فولاد ضد زنگ 2507 در مقابل آلیاژ 31: تفاوت های کلیدی

آیا آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی را برای لوله کشی آب دریا، تجهیزات پردازش شیمیایی، سکوهای دریایی، یا سیستم هایی که محیط های اسیدی را مدیریت می کنند انتخاب می کنید؟ هر دو فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس 2507 (UNS S32750) و آلیاژ 31 (UNS N08031 / EN 1.4562) مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند، اما هر کدام برای محیط‌های عملیاتی متفاوت طراحی شده‌اند.

 

 

مقایسه ترکیب شیمیایی: 2507 در مقابل آلیاژ 31

ترکیب شیمیایی اولین عاملی است که خریداران باید هنگام مقایسه این دو آلیاژ ارزیابی کنند. اگرچه هر دو حاوی سطوح بالایی از کروم و مولیبدن هستند، آلیاژ 31 دارای مقدار قابل توجهی نیکل و مولیبدن است، در حالی که 2507 از ساختار دوبلکس و تقویت نیتروژن برای دستیابی به استحکام مکانیکی بالا استفاده می کند.

عنصر شیمیایی	2507 (UNS S32750)	آلیاژ 31 (UNS N08031)
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.030	کمتر یا مساوی 0.015
کروم (کروم)	24.0–26.0	26.0–28.0
نیکل (Ni)	6.0–8.0	30.0–32.0
مولیبدن (Mo)	3.0–5.0	6.0–7.0
نیتروژن (N)	0.24–0.32	0.15–0.25
مس (مس)	کمتر یا مساوی 0.50*	1.0–1.4
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 1.20	کمتر یا مساوی 2.00
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 0.80	کمتر یا مساوی 0.30
آهن (آهن)	تعادل	تعادل

 

فولاد ضد زنگ 2507 در مقابل آلیاژ 31: PREN

PREN (عدد معادل مقاومت حفره‌ای) یک شاخص غربالگری مهم در هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای محیط‌های حاوی کلرید است.

پارامتر	2507	آلیاژ 31
کروم (کروم)	25%	27%
مولیبدن (Mo)	4%	6.5%
نیتروژن (N)	0.28%	0.20%
PREN محاسبه شده	42.28	51.25
طبقه بندی معمولی	سوپر دوبلکس	سوپرآستنیتی

 

خواص مکانیکی: 2507 در مقابل آلیاژ 31

خواص مکانیکی	2507 (S32750)	آلیاژ 31 (N08031)
مقاومت کششی (MPa)	بزرگتر یا مساوی 795	بزرگتر یا مساوی 650
قدرت تسلیم، 0.2٪ (MPa)	بزرگتر یا مساوی با 550	بزرگتر یا مساوی 276
ازدیاد طول (%)	بزرگتر یا مساوی 15	بزرگتر یا مساوی 40
سختی	کمتر یا مساوی 32 HRC	کمتر یا مساوی 220 HB
ریزساختار	دوبلکس (فریت + آستنیت)	آستنیتی

 

آیا 2507 از آلیاژ 31 قوی تر است؟

بله، به طور کلی از نظر قدرت تسلیم. حداقل قدرت تسلیم معمولی تقریباً 550 مگاپاسکال برای صفحه 2507 در مقایسه با 276 مگاپاسکال برای صفحه ATI 31 است. با این حال، آلیاژ 31 ازدیاد طول بیشتری را ارائه می دهد، معمولاً حداقل 40%.

 

فولاد ضد زنگ 2507 در مقابل آلیاژ 31: مقاومت در برابر خوردگی و سوراخ شدن

2507 (UNS S32750، PREN 41-43) مقاومت حفره‌ای کلریدی قوی با CPT در حدود 70 تا 80 درجه ارائه می‌کند، در خدمات SCC آب دریا و کلرید عالی است، اما در کاهش اسیدها عملکرد ضعیفی دارد. آلیاژ 31 (UNS N08031، PREN بزرگتر یا مساوی 48) CPT بالاتری را بالای 90 درجه به دست می آورد. مس اضافه شده و مولیبدن بالا آن مقاومت متعادلی را در برابر کلریدها و مواد احیا کننده مانند اسید سولفوریک رقیق ارائه می دهد. برای محیط های شیمیایی مخلوط اسید-کلرید که در آن 2507 دچار خوردگی عمومی می شود، ترجیح داده می شود.

 

فولاد ضد زنگ 2507 در مقابل آلیاژ 31: محدودیت دما و ساخت

سوپر دوبلکس 2507 دارای یک پنجره عملیاتی ایمن باریک است که برای سرویس مداوم -50 درجه تا 300 درجه توصیه می شود. نوردهی طولانی مدت بیش از 300 درجه به سرعت فازهای سیگما شکننده را تشکیل می دهد و چقرمگی و عملکرد خوردگی را خراب می کند. آلیاژ 31 فوق آستنیتی به طور قابل اعتمادی از 196- درجه تا 550 درجه برودتی کار می کند، بدون خطر تشکیل فاز دوطرفه. 2507 همچنین کنترل دمای بین گذر سخت تری را در طول ساخت اعمال می کند، در حالی که آلیاژ 31 چرخه های حرارتی وسیع تری را بدون تخریب فاز تحمل می کند.

 

2507 فولاد ضد زنگ در مقابل آلیاژ 31: ماشینکاری و جوشکاری

2507 دارای سختی بالاتر و ساختار فریت-آستنیت دوگانه است که به سرعت برش 40-50٪ کمتر از آستنیتی استاندارد نیاز دارد. برای حفظ نسبت فاز متعادل، جوشکاری به پرکننده دوبلکس و دمای interpass همسان کمتر یا مساوی 150 درجه نیاز دارد. آلیاژ 31 آستنیتی انعطاف پذیرتر است، ماشینکاری با پارامترهای استاندارد آستنیتی آسان تر است و با پرکننده های مبتنی بر نیکل قابل جوش است. از خطرات بارندگی فریت جلوگیری می کند، اگرچه محتوای بالای آلیاژ آن همچنان نیاز به ورودی گرمای کنترل شده برای جلوگیری از جداسازی مرز دانه دارد.

 

چگونه باید مواد برای سیستم های گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD) و کاربردهای مهندسی دریایی انتخاب شوند؟

مهندسی دریایی / نمک زدایی آب دریا:
لوله کشی فشار بالا برای اسمز معکوس آب دریا (SWRO): از 2507 استفاده کنید (از استحکام بالای آن برای تحمل فشار بالا استفاده کنید؛ همچنین برای آب دریا با دمای محیط مناسب است).
سیستم های لوله کشی برای آب دریا راکد یا گرم شده و سطوح آب بندی فلنج: از آلیاژ 31 (برای جلوگیری از خوردگی شکاف) استفاده کنید.
گوگرد زدایی از گاز دودکش (FGD):
مناطق اسپری جاذب و بخش های ورودی گاز دودکش (که با محتوای کلرید بالا، اسیدیته، وجود فلوراید و دمای بالا مشخص می شود): از آلیاژ 31 استفاده کنید.

 

آیا آلیاژ 31 گرانتر از فولاد ضد زنگ 2507 است؟

هزینه واحد مواد خام برای آلیاژ 31 معمولاً 1.5 تا بیش از 2 برابر 2507 است.
در حالی که 2507 حاوی تنها 7٪ نیکل (Ni) و 4٪ مولیبدن (Mo) است، آلیاژ 31 حاوی حداکثر 31٪ نیکل (Ni) و 6.5٪ مولیبدن (Mo) همراه با 1.2٪ مس است. نوسانات قیمت‌های نیکل و مولیبدن در بازار بین‌المللی تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه آلیاژ 31 دارد که اغلب منجر به هزینه‌های اضافی آلیاژ برای خرید می‌شود.

 

2507 تامین کننده فولاد ضد زنگ

اگر فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس 2507 را برای پروژه‌های مهندسی فراساحل، نمک‌زدایی آب دریا، کاربردهای دریایی یا پردازش شیمیایی تامین می‌کنید، GNEE می‌تواند راهنمایی‌های تخصصی انتخاب مواد و قیمت‌ها را برای طیف وسیعی از محصولات از جمله صفحات، ورق‌ها، لوله‌ها، میله‌ها و اتصالات مربوط به وضعیت تولید لوله (موضوع و وضعیت تولید لوله مرتبط) ارائه دهد.

 

بسته مستندات ما شامل گواهینامه‌های آزمایش مواد (MTC) EN 10204 3.1، سوابق ردیابی شماره حرارت، و نتایج دقیق برای ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی است. علاوه بر این، در صورت درخواست، می‌توانیم آنالیز PMI/XRF (شناسایی مثبت مواد/فلورسانس اشعه ایکس)، بازرسی‌های ابعادی، آزمایش‌های اولتراسونیک و بازرسی‌های شخص ثالث توسط سازمان‌هایی مانند SGS، BV، یا TÜV را تسهیل کنیم.

برای آلیاژ 31 (UNS N08031)، لطفاً ابعاد و مشخصات مورد نیاز خود را ارائه دهید تا بتوانیم در دسترس بودن را تأیید کرده و یک قیمت مناسب تهیه کنیم. GNEE محصولات فولاد ضد زنگ را به مشتریان در بیش از 60 کشور در سراسر جهان عرضه کرده است. ما با ارائه اسناد جامع مواد، بسته بندی صادراتی تخصصی و خدمات هماهنگی لجستیک، از نیازهای مختلف تدارکات صنعتی پشتیبانی می کنیم.

اکنون تماس بگیرید