نوع 403 ضد زنگ

این کروم مستقیمفولاد ضد زنگمقاومت در برابر خوردگی مناسب و ویژگی های مکانیکی بالا را ارائه می دهد. سری 403 مقاومت در برابر حرارت و دمای پوسته پوسته شدن حدود 1300 درجه فارنهایت را ارائه می دهد. این فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 12 درصد کروم مقاوم در برابر خوردگی و حرارت است. این آلیاژ طیف وسیعی از خواص مکانیکی را ارائه می دهد که با عملیات حرارتی مناسب قابل دستیابی است. این به راحتی توسط روغن، فن یا خنک کننده هوا سخت می شود و ممکن است در دمای 1350 درجه فارنهایت (732 درجه) برای بهبود چقرمگی شکست سخت شود. خنک کننده روغن یا فن در بخش های ضخیم تر مورد نیاز است.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 403:

درجه مقاومت بالا در برابر خوردگی اتمسفر به دلیل توانایی آن در تشکیل یک لایه اکسیدی محکم چسبنده

حداکثر مقاومت در برابر خوردگی با سخت شدن و پرداخت به دست می آید.

برای استفاده در محیط های به شدت خورنده توصیه نمی شود.

مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد ضد زنگ 403:

در برابر اکسیداسیون تا 1400 درجه فارنهایت (760 درجه) مقاومت می کند.

دما در سرویس مداوم نباید از 1200-1300 درجه فارنهایت (649-704 درجه ) تجاوز کند.

نوع 403 ضد زنگ یک آلیاژ مارتنزیتی است که بسیار شبیه به نوع ضد زنگ نوع 410 است، به استثنای حداکثر محتوای سیلیکون کمی کمتر و حداکثر مقدار کروم کمی کمتر. سطوح خوبی از استحکام، چقرمگی و شکل پذیری را می توان با این آلیاژ به دست آورد.

برنامه های کاربردی

این آلیاژ ممکن است برای سطل های توربین بخار، تیغه ها، پوشش های سطل، تیغه های کمپرسور توربین گاز، مکانیزم های میله کنترل راکتور هسته ای، دریچه های آهنگری، اتصال دهنده ها، محورها، قطعات پمپ و قطعات ماشین استفاده شود.

آهنگری

این آلیاژ ممکن است به راحتی جعل، سر و یا ناراحت شود. نسبت به فولاد ملایم به ضربات بیشتر یا چکش سنگین تری نیاز دارد. بسته به درجه تغییر شکل باید به طور یکنواخت تا دمای 2000/2200 درجه فارنهایت (1095/1205 درجه سانتیگراد) گرم شود، سپس آهنگری شود و هوا خنک شود. آهنگری های بزرگ باید در کوره سرد یا در آهک خشک سرد شوند. این درجه نباید زیر 1650 درجه فارنهایت (900 درجه سانتیگراد) جعل شود.

حرارت درمانی

آنیلینگ

قطعات باید به طور یکنواخت تا 1200/1400 درجه فارنهایت (650/760 درجه سانتیگراد) گرم شوند و هوا خنک شوند. ماشینکاری بهینه با کاهش دمای بازپخت برای ایجاد سختی کمی بالاتر به دست می آید. برای حداکثر نرمی، حرارت را تا 1500/1650 درجه فارنهایت (815/900 درجه سانتیگراد) و خنک کردن کوره آهسته برای تولید تقریباً 155 BHN گرم کنید. حداکثر نرمی ممکن است برای شکل دهی سرد بعدی مورد نیاز باشد، به عنوان مثال برای هدینگ سرد.

سخت شدن

تا 1750/1850 درجه فارنهایت (955/1010 درجه سانتیگراد) حرارت دهید، خیس کنید و در روغن یا هوا خنک کنید.

تلطیف کردن

در دمای مناسب برای ایجاد خواص مکانیکی مورد نظر قرار دهید. حداقل یک ساعت خیس کنید، برای قسمت های بزرگتر بیشتر خیس کنید و هوا خنک شود.
اگر این آلیاژ در محدوده 750/1050 درجه فارنهایت (400/565 درجه سانتیگراد) تمپر شود، بسته به نوع محیط، قدرت ضربه و مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. اگر برای بدست آوردن مقادیر استحکام و شکل‌پذیری مطلوب، تمپر کردن در این محدوده ضروری باشد، ممکن است در بسیاری از موارد کاهش مقاومت ضربه‌ای مشکلی ایجاد نکند و مقاومت در برابر خوردگی فقط اندکی کاهش یابد.

قابلیت ماشینکاری

در نرم ترین حالت، ضد زنگ نوع 403 سخت است و تراشه ها روی ابزارها جمع می شوند. پوشش های بهتر در شرایط کشش سرد یا عملیات حرارتی به دست می آید. در صورت نیاز به خواص مکانیکی بالاتر، مواد را می توان تا Rc 35 ماشینکاری کرد.

قابلیت جوشکاری

نوع 403 ممکن است به طور رضایت بخشی جوش داده شود. قطعات باید در دمای 350/400 درجه فارنهایت (180/205 درجه سانتیگراد) از قبل گرم شوند تا از ترک خوردن، به ویژه در بخش های سنگین جلوگیری شود. از آنجایی که آلیاژ سخت کننده هوا است، قطعات باید بلافاصله پس از جوشکاری آنیل شوند.

ترکیب شیمیایی (درصد) ورق فولادی ضد زنگ 403

خواص مکانیکی ورق فولادی ضد زنگ 403

خواص فیزیکی ورق فولادی ضد زنگ 403

تگ های محبوب: نوع 403 ضد زنگ، تولید کنندگان ضد زنگ نوع 403 چین، کارخانه, vlekvrye staal sny-tot-grootte plaat, vlekvrye staal kenmerkende plaat, vlekvrye staal industriële plaat, vlekvrye staal gepersonaliseerde plaat, vlekvrye staalplaat lood tyd, vlekvrye staal maat plaat