فولاد 904L چیست؟
پیام بگذارید
فولاد 904L چیست؟ فولاد 904L چیست؟
ابتدا باید بدانیم آلیاژ 904L چیست و تفاوت آن با فولاد ضد زنگ دوبلکس چیست؟
آلیاژ 904L چه ماده ای است؟ آلیاژ 904L بر اساس 20 درصد کروم و 25 درصد نیکل، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی آلیاژی بالاتری است که برای کاربردهای حاوی اسیدهای لیو رقیق ساخته شده است.
تجزیه و تحلیل مواد تشکیل دهنده 904L:
کربن کمتر یا برابر با 0.02% Chromium 19.00-23.00%
منگنز کمتر یا مساوی 2.00% نیکل 23.00-28.00%
سیلیکون کمتر یا مساوی 1.00% مولیبدن 4.00-5.00%
فسفر کمتر یا مساوی 0.045% مس 1.00-2.00%
گوگرد کمتر یا مساوی با 0.035٪
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 904L و دوبلکس چیست؟
فولادهای زنگ نزن آستنیتی به دلیل در دسترس بودن، هزینه کمتر، مقاومت در برابر خوردگی مناسب و چقرمگی ضربه خوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. افزایش محتوای کروم و مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای فولاد زنگ نزن آستنیتی را بهبود می بخشد. در مورد آلیاژ 904L (UNS N08904, 1.4539)، 1-2% مس نیز اضافه شده است که به اسیدهای احیا کننده قوی مانند لوسین و اسید فسفریک بسیار مقاوم است. بنابراین، به طور گسترده ای در بسیاری از کاربردهای صنعتی فرآیندهای شیمیایی صفحات و میله ها استفاده شده است.
ابتدا باید بدانیم آلیاژ 904L چیست و تفاوت آن با فولاد ضد زنگ دوبلکس چیست؟
آلیاژ 904L چه ماده ای است؟ آلیاژ 904L بر اساس 20 درصد کروم و 25 درصد نیکل، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی آلیاژی بالاتری است که برای کاربردهای حاوی اسیدهای لیو رقیق ساخته شده است.
تجزیه و تحلیل مواد تشکیل دهنده 904L:
کربن کمتر یا برابر با 0.02% Chromium 19.00-23.00%
منگنز کمتر یا مساوی 2.00% نیکل 23.00-28.00%
سیلیکون کمتر یا مساوی 1.00% مولیبدن 4.00-5.00%
فسفر کمتر یا مساوی 0.045% مس 1.00-2.00%
گوگرد کمتر یا مساوی با 0.035٪
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 904L و دوبلکس چیست؟
فولادهای زنگ نزن آستنیتی به دلیل در دسترس بودن، هزینه کمتر، مقاومت در برابر خوردگی مناسب و چقرمگی ضربه خوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. افزایش محتوای کروم و مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای فولاد زنگ نزن آستنیتی را بهبود می بخشد. در مورد آلیاژ 904L (UNS N08904, 1.4539)، 1-2% مس نیز اضافه شده است که به اسیدهای احیا کننده قوی مانند لوسین و اسید فسفریک بسیار مقاوم است. بنابراین، به طور گسترده ای در بسیاری از کاربردهای صنعتی فرآیندهای شیمیایی صفحات و میله ها استفاده شده است.


محتوای نیکل سنگین و بالای آلیاژ 904L به این معنی است که بسیار گرانتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. در نتیجه، آلیاژ 904L با فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس مقرون به صرفه تر (SDSS) جایگزین شده است. استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس 2-3 برابر آلیاژ 904 لیتر است، به این معنی که می توان از آن در ضخامت های کوچکتر برای دستیابی به عملکرد مشابه استفاده کرد. PREN فولاد فوق دوبلکس بیشتر از 40 است، در حالی که PREN آلیاژ 904L بیشتر از 43 است، بنابراین تقریباً قابل مقایسه هستند.
با این حال، Ferralium 255 (UNS S32550, F61, 1.4507) همچنین از همان مقدار مس افزایش یافته به عنوان آلیاژ 904L استفاده می کند که منجر به مقاومت در برابر خوردگی عالی در انواع اسیدهای کاهنده می شود. افزایش استحکام همچنین مقاومت سایش بهتری را در مقایسه با Ferralium 255 به آن میدهد و آن را برای استفاده در میکسرها و مخلوطکنها ایدهآل میکند.
دلیل اصلی ادامه استفاده از آلیاژ 904L به جای فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس در صورتی است که دمای عملیاتی زیر یا بالاتر از محدوده عملیاتی معقول SDSS باشد. از آنجایی که آستنیت است، همچنان میتواند چقرمگی ضربه خود را در دمای پایین (-196 درجه) حفظ کند.
محتوای نیکل سنگین و بالای آلیاژ 904L به این معنی است که بسیار گرانتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. در نتیجه، آلیاژ 904L با فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس مقرون به صرفه تر (SDSS) جایگزین شده است. استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس 2-3 برابر آلیاژ 904 لیتر است، به این معنی که می توان از آن در ضخامت های کوچکتر برای دستیابی به عملکرد مشابه استفاده کرد. PREN فولاد فوق دوبلکس بیشتر از 40 است، در حالی که PREN آلیاژ 904L بیشتر از 43 است، بنابراین تقریباً قابل مقایسه هستند.
با این حال، Ferralium 255 (UNS S32550, F61, 1.4507) همچنین از همان مقدار مس افزایش یافته به عنوان آلیاژ 904L استفاده می کند که منجر به مقاومت در برابر خوردگی عالی در انواع اسیدهای کاهنده می شود. افزایش استحکام همچنین مقاومت سایش بهتری را در مقایسه با Ferralium 255 به آن میدهد و آن را برای استفاده در میکسرها و مخلوطکنها ایدهآل میکند.
دلیل اصلی ادامه استفاده از آلیاژ 904L به جای فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس در صورتی است که دمای عملیاتی زیر یا بالاتر از محدوده عملیاتی معقول SDSS باشد. از آنجایی که آستنیت است، همچنان میتواند چقرمگی ضربه خود را در دمای پایین (-196 درجه) حفظ کند.







