روش های مختلف تولید لوله های فولادی بدون درز

روش های مختلف تولید لوله های فولادی بدون درز

با توجه به روش های مختلف تولید، لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد.

لوله های بدون درز نورد گرم معمولاً در کارخانه های نورد اتوماتیک تولید می شوند. شمش لوله جامد بازرسی می شود و عیوب سطحی برداشته می شود، به طول مورد نیاز بریده می شود، در مرکز صفحه انتهایی انتهای سوراخ شده شمش لوله قرار می گیرد، سپس برای گرم شدن به کوره گرمایش فرستاده می شود و روی دستگاه پانچ سوراخ می شود. در عین حال، سوراخ به طور مداوم چرخش و پیشرفت می کند. تحت عمل رول و سر، به تدریج حفره ای در داخل بیلت لوله ایجاد می شود که به آن لوله مویین می گویند. سپس برای ادامه نورد آن را به دستگاه نورد اتوماتیک لوله ارسال کنید. در نهایت، از دستگاه برای دستیابی به یکنواختی در ضخامت دیوار استفاده کنید، و دستگاه اندازه‌گیری اندازه‌گیری می‌کند تا مشخصات قطر را برآورده کند. در بین همه روش ها، لوله های فولادی بدون درز نورد گرم توسط کارخانه های نورد پیوسته روش پیشرفته تری است.

هم روش نورد متقاطع و هم روش اکستروژن باید ابتدا لوله بلانک یا شمش را گرم کنند و لوله فولادی تولید شده را لوله نورد گرم می نامند. لوله های فولادی تولید شده توسط کار گرم گاهی اوقات می توانند در صورت نیاز سرد کار شوند. دو روش برای کار سرد وجود دارد: یکی کشش سرد، که کشیدن لوله فولادی از طریق قالب اکسترود کننده است تا لوله فولادی نازک تر و طولانی تر شود. روش دیگر نورد سرد است که توسط برادران منگنسمان اختراع شده است. آسیاب نورد گرم به روش در کار سرد اعمال می شود. کار سرد لوله های فولادی بدون درز می تواند دقت ابعادی و پایان پردازش لوله های فولادی را بهبود بخشد و خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشد.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز (لوله فولادی نورد گرم): بدون درز بودن لوله فولادی عمدتاً با کاهش کشش حاصل می شود. فرآیند کاهش تنش یک فرآیند نورد مداوم فلز پایه توخالی بدون میله هسته است. در شرایط اطمینان از کیفیت جوشکاری لوله مادر، فرآیند کاهش کشش لوله به این صورت است که کل لوله جوش داده شده را تا دمای 950 درجه سانتیگراد یا بیشتر گرم می کند و سپس به قطرها و دیوارهای خارجی مختلف توسط یک کاهنده کشش (مجموعاً 24 برابر تنش کاهنده).