روش پرداخت لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ

روش پرداخت لوله بدون درز فولاد ضد زنگ

لوله بدون درز لوله ss تمام شده، مگر اینکه موقعیت استفاده در عمق زیرزمینی باشد، لوله در استفاده معمولی باید جلا داده شود تا از روشن و زیبا بودن سطح اطمینان حاصل شود. در حال حاضر، روش های رایج پرداخت عمدتاً شامل پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی و پرداخت الکتروشیمیایی است.

1. پرداخت مکانیکی
روش پرداخت مکانیکی از یک چرخ پولیش یا یک تسمه پولیش برای پردازش استفاده می کند، که در آن تسمه پولیش از مواد ساینده موجود در ماده پولیش برای صیقل دادن سطح لوله بدون درز فولاد ضد زنگ به صورت دسته ای استفاده می کند، به طوری که سطح لوله بدون درز فولاد ضد زنگ می تواند به نتیجه برسد. اثر پولیش صاف

پولیش مکانیکی می تواند سطحی کمتر از 0.4 میکرومتر به دست آورد. قطعات با اشکال ساده را می توان با چرخ های پولیش سخت یا نوارهای پولیش و قطعات با اشکال پیچیده را با چرخ های پولیش نرم جلا داد. دسته های بزرگ قطعات کوچک از تکمیل دسته ای استفاده می کنند. پرداخت دسته ای را می توان به روش های پرداخت درام، پرداخت ارتعاشی دستگاه ارتعاشی، پرداخت سانتریفیوژ گریز از مرکز و پرداخت چرخشی تقسیم کرد.

پولیش مکانیکی میزان سنگ زنی بسیار کمی روی سطح لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ دارد، بنابراین صیقل دادن سطوح ناهموار دشوار است. در این زمان لازم است فرآیند پولیش را از قبل انجام دهید و از چرخ پولیش و تسمه پولیش برای فرو بردن خمیر پولیش برای آسیاب استفاده کنید که به آسیاب خشن، آسیاب متوسط ​​و آسیاب ریز تقسیم می شود. زبری سطح لوله فولادی ضد زنگ پس از سنگ زنی ریز می تواند به 0.4 میکرومتر برسد. به منظور برآورده کردن سایر نیازهای فردی، مانند رسوب زدایی، سنگ زدایی، سرباره جوشکاری یا مات کردن سطح لوله، و غیره. درمان های سطحی مانند سندبلاست، شات پینینگ و برس زدن چرخ سیمی نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، و استفاده از پولیش چرخ سیم فولادی ضد زنگ می تواند به طور موثر آلودگی آهن را کاهش می دهد.

2. پرداخت شیمیایی
پولیش شیمیایی عبارت است از فرو بردن قطعاتی مانند لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ در محلول مناسب. از آنجایی که محلول قسمت های بیرون زده روی سطح لوله SS را سریعتر حل می کند، سطح لوله فولادی ضد زنگ را می توان برای رسیدن به هدف پرداخت صاف کرد. معمولا پولیش شیمیایی قدرت پولیش ضعیف تری دارد و فقط کمی روشنایی را افزایش می دهد. اما نسبت به پولیش مکانیکی صرفه جویی در کار و زمان بیشتری دارد و می تواند سطح داخلی قطعات کوچک را نیز کنترل کند.

چندین جنبه وجود دارد که باید در فرآیند پرداخت شیمیایی از آنها آگاه بود. از آنجایی که سرعت پرداخت سریع است، اما پرداخت ضعیف است، برای پیش پرداخت مناسب تر است. پرداخت شیمیایی فعالیت سطح را افزایش می دهد، حتما سطح کار را غیرفعال کنید تا از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید.

3. پرداخت الکتروشیمیایی
پرداخت الکتروشیمیایی می تواند عملکرد بازتابی سطح لوله بدون درز ss را افزایش دهد، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد، سختی سطح قطعات ماشینکاری شده را کاهش دهد و ضریب اصطکاک را به دلیل کاهش زبری سطح کاهش دهد. پولیش الکتروشیمیایی نیز می تواند برای از بین بردن سوراخ ها و غیره از قطعات استفاده شود.

در مقایسه با پرداخت مکانیکی، ویژگی های پرداخت الکتروشیمیایی به شرح زیر است
1) پرداخت الکتروشیمیایی باعث می شود که لوله بدون درز ss یک سطح غیرفعال تشکیل دهد و مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود بخشد که با پردازش مکانیکی نمی توان به آن دست یافت.
2) پرداخت الکتروشیمیایی الزامات خاصی بر روی بستر دارد. به عنوان مثال، هنگامی که ساختار متالوگرافی ناهموار است، یک سطح پرداخت ناهموار تشکیل می شود و خراش های عمیق را نمی توان صاف پرداخت کرد. از طرف دیگر پولیش مکانیکی نیاز کمتری به زیرلایه دارد.
3) راندمان تولید پولیش الکتروشیمیایی نیز از پولیش مکانیکی بیشتر است، اما مراقب باشید که قطعات کار بزرگ قرار ندهید.

GNEE Steel سال ها متعهد به محصولات فولادی ضد زنگ بوده و متخصص در زمینه فولاد ضد زنگ، ارائه گریدهای مختلف محصولات فولادی ضد زنگ از جمله لوله های بدون درز استنلس استیل، لوله های جوشی فولاد ضد زنگ، صفحات فولادی ضد زنگ، کویل های فولادی ضد زنگ، اتصالات لوله فولادی ضد زنگ و غیره اگر به فولاد ضد زنگ نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.ss@gneesteel.com