بررسی اجمالی فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی 904L

نمای کلی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L

 

درجه مواد: 904 لیتر

درجه ایالات متحده: UNS N08904

برند آلمانی: 1.4539

مارک چینی: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

1. مروری بر فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904، 1.4539):

904L (N08904, 1.4539) فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی حاوی 14.{5}}.0% کروم، 24.0-26.0% نیکل و 4.5% است. مولیبدن فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن، با نیکل بالا و مقاوم در برابر اسید است. این یک ماده اختصاصی است که از شرکت H·S فرانسه وارد شده است. دارای قابلیت انتقال فعال-غیرفعال، مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک و مقاومت به خوردگی خوب در محیط های حاوی کلر خنثی است. مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و همچنین مقاومت خوب در برابر خوردگی شکاف و خوردگی تنشی. برای اسید سولفوریک با غلظت های مختلف زیر 70 درجه مناسب است. این می تواند اسید استیک با هر غلظت و دمایی را تحت فشار معمولی تحمل کند و در اسیدهای مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu, N08904, 1.4539) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا با محتوای کربن کم است. مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید سولفوریک رقیق دارد و به ویژه برای محیط هایی با شرایط خوردگی سخت طراحی شده است. طرح. دارای محتوای کروم بالا و مقدار کافی نیکل است. افزودن مس آن را در برابر اسید بسیار مقاوم می کند، به ویژه در برابر خوردگی شکاف کلرید و ترک خوردگی ناشی از تنش بسیار مقاوم است. مستعد لکه ها و ترک خوردگی نیست و در برابر لکه ها مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی آن کمی بهتر از سایر انواع فولادی است، قابلیت پردازش و جوش پذیری خوبی دارد و می توان از آن در مخازن تحت فشار استفاده کرد.

2. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539): جدول را ببینید-1:

میز 1 ٪

C کوچکتر یا مساوی Si کمتر یا مساوی Mn کمتر یا مساوی P کمتر یا مساوی S کمتر یا مساوی S کمتر یا مساوی Cr بزرگتر یا مساوی Ni بزرگتر یا مساوی Mo بزرگتر یا مساوی N کوچکتر از یا مساوی با

0.02 1.00 2.00 0.045 0.035 19.0-23.0 23.0-28.0 4.00-5.00 -

سایرین مس کمتر یا مساوی Fe کمتر یا مساوی Al کمتر یا مساوی Ti کمتر یا مساوی Co کمتر یا مساوی Nb کمتر یا مساوی W کمتر یا مساوی V کمتر یا مساوی

1.0-2.0 حاشیه 0.10 - - - - -

3. ساختار متالوگرافی از فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539):

فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539) ساختاری کاملا آستنیتی دارد. در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی عمومی با محتوای مولیبدن بالا، 904L به رسوب فریت و فاز حساس نیست.

4. خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539):

1. 904L (N08904, 1.4539) چگالی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: 8.24g/cm3.

2. 904L (N08904، 1.4539) استحکام کششی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: σb بیشتر یا برابر با 520 مگاپاسکال.

3. 9{5}}4L (N08904, 1.4539) استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: σ0.2 بیشتر یا برابر با 216 مگاپاسکال

4. کشیدگی 904L (N08904, 1.4539) فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: δ بزرگتر یا مساوی 35%.

5. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539):

از آنجایی که محتوای کربن 904L بسیار کم است (حداکثر 0.020%)، در عملیات حرارتی و جوشکاری معمولی بارش کاربید وجود نخواهد داشت. این امر خطر خوردگی بین دانه ای را که معمولاً پس از عملیات حرارتی و جوشکاری رخ می دهد، از بین می برد. با محتوای کروم نیکل مولیبدن بالاتر و مس اضافه شده، 904L را می توان حتی در محیط های احیا کننده مانند اسید سولفوریک و اسید فرمیک غیرفعال کرد. میزان بالای نیکل همچنین باعث کاهش خوردگی در حالت فعال می شود. در اسید سولفوریک خالص در محدوده غلظت 0~98٪، دمای سرویس 904L می تواند تا 40 درجه سانتیگراد باشد. در اسید فسفریک خالص با محدوده غلظت 0 تا 85 درصد، مقاومت به خوردگی آن بسیار خوب است. در اسید فسفریک صنعتی تولید شده توسط فرآیندهای مرطوب، ناخالصی ها تاثیر زیادی بر مقاومت در برابر خوردگی دارند. در بین انواع اسید فسفریک، 904L مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی دارد. در اسید نیتریک به شدت اکسید کننده، 904L نسبت به فولادهای بسیار آلیاژی که حاوی مولیبدن نیستند، مقاومت به خوردگی کمتری دارد. در اسید کلریدریک، استفاده از 904L به غلظت‌های کمتر 1-2 درصد محدود می‌شود. در این محدوده غلظت مقاومت در برابر خوردگی 904L بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی است.

فولاد 904L مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره ای دارد. توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی شکاف در محلول های کلرید نیز بسیار خوب است. محتوای نیکل بالای 904L نرخ خوردگی در گودال ها و شکاف ها را کاهش می دهد. فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولی ممکن است به خوردگی تنشی در یک محیط غنی از کلرید در دمای بالای 60 درجه سانتیگراد حساس باشد. این حساسیت را می توان با افزایش میزان نیکل فولاد ضد زنگ کاهش داد. 904L به دلیل داشتن نیکل بالا، مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی در محلول های کلرید، محلول های هیدروکسید غلیظ و محیط های غنی از سولفید هیدروژن دارد.

6. خواص پردازش فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N0804, 14539):

1. عملکرد جوش: 904L (N08904، 1.4539) فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی را می توان با استفاده از روش های مختلف جوشکاری جوش داد. متداول ترین روش های جوشکاری، جوشکاری با قوس دستی یا جوشکاری محافظ گاز بی اثر است. میله یا سیم فلزی جوش بر اساس ترکیب فلز پایه است و خلوص بالاتری دارد و لازم است محتوای مولیبدن بیشتر از فلز پایه باشد. معمولاً قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم نیست، اما در عملیات سرد در فضای باز، به منظور جلوگیری از متراکم شدن بخار آب، می توان قسمت اتصال یا ناحیه مجاور را به طور یکنواخت گرم کرد. توجه داشته باشید که دمای محلی بیش از 100 درجه نباشد تا از تجمع کربن و خوردگی بین دانه ای جلوگیری شود. هنگام جوشکاری باید از انرژی خطی کوچک، سرعت جوش مداوم و سریع استفاده شود. معمولاً پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست. در صورت نیاز به عملیات حرارتی، باید تا 1100 تا 1150 درجه حرارت داده شود و سپس به سرعت سرد شود. را

2. عملکرد ماشینکاری: ویژگی های ماشینکاری فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539) مشابه سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. تمایل به چسبندگی ابزار و سخت شدن کار در طول فرآیند ماشینکاری وجود دارد. باید از ابزار کاربید با زوایای چنگک مثبت استفاده کرد و از روغن های ولکان دار و کلردار به عنوان خنک کننده برش استفاده کرد. تجهیزات و فرآیندها باید بر اساس کاهش سختی کار باشد. در طول فرآیند برش، از سرعت برش آهسته و نرخ تغذیه باید اجتناب شود.

7. 904L (N0804, 14539) مواد جوشکاری مطابق فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: الکترود: E{4}}/17، سیم جوش: ER385.

8. زمینه های کاربرد فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N0804,14539):

تجهیزات نفت و پتروشیمی، مانند راکتورها در تجهیزات پتروشیمی و غیره؛ تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل اسید سولفوریک مانند مبدل های حرارتی و غیره. تجهیزات گوگرد زدایی گاز دودکش نیروگاه، قطعات اصلی مورد استفاده عبارتند از: بدنه برج، دودکش و صفحه بافل برج جذب، قطعات داخلی، سیستم های اسپری و غیره. اسکرابر و فن در سیستم های تصفیه اسید آلی؛ دستگاه های تصفیه آب دریا، مبدل های حرارتی آب دریا، تجهیزات صنعت کاغذ، اسید سولفوریک، تجهیزات اسید نیتریک، تولید اسید، صنایع داروسازی و سایر تجهیزات شیمیایی، مخازن تحت فشار، تجهیزات مواد غذایی؛ سانتریفیوژها، راکتورها و غیره در کارخانه های داروسازی؛ مخازن سس سویا، شراب پخت و پز، مخازن نمک، ماشین آلات مواد غذایی برای تجهیزات و سس. تجهیزات و اجزایی که برای رقیق کردن محیط اسید سولفوریک بسیار خورنده هستند.

9. انواع، مشخصات و وضعیت عرضه فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N0804، 14539):

1. طبقه بندی انواع: لوله بدون درز 904L، ورق فولادی 904L، فولاد گرد 904L، آهنگری 904L، فلنج 904L، حلقه 904L، لوله جوش داده شده 904L، نوار فولادی 904L، سیم 904L و مواد پشتیبانی کننده 904L.

2. وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + سفید کننده اسید، طول می تواند ثابت شود. صفحه: محلول جامد، ترشی، پیرایش؛ لوله جوش داده شده: محلول جامد سفید کردن اسید + RT٪ تشخیص عیب، آهنگری: بازپخت + پرداخت. میله ها در حالت آهنگری و نورد شده، سطح صیقلی یا صیقلی هستند. نوارها نورد سرد، محلول نرم و رسوب زدایی می شوند. سیم ها به شکل دیسک ترشی محلول یا شکل نوار مستقیم تحویل داده می شوند.