جنس لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل

لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل یک ماده لوله رایج است که به طور گسترده در صنایع ساختمانی، شیمیایی، نفت، داروسازی و سایر صنایع استفاده می شود. این دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است، بنابراین بسیار محبوب است. بنابراین، مواد اولیه لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل چیست؟

ماده اولیه اصلی لوله جوشی فولاد ضد زنگ، صفحه و نوار فولادی ضد زنگ است. نوار فولادی ضد زنگ یک ماده صفحه نازک است که از فولاد ضد زنگ از طریق ریخته گری مداوم، نورد، بازپخت و سایر فرآیندها ساخته شده است. صفحات و نوارهای فولادی ضد زنگ دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش هستند، بنابراین به عنوان مواد اولیه برای لوله های جوش داده شده فولاد ضد زنگ بسیار مناسب هستند.

اجزای اصلی نوارهای فولادی ضد زنگ آلیاژهای آهن، کروم، نیکل و سایر عناصر هستند. در این میان کروم مهمترین عنصر آلیاژی است. این می تواند با اکسیژن واکنش داده و یک لایه محافظ متراکم اکسید کروم تشکیل دهد که از خوردگی فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند. نیکل می تواند چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. علاوه بر این، برخی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدن، وانادیم، تیتانیوم و غیره برای بهبود خواص ویژه فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

هنگام ساخت نوارهای فولادی ضد زنگ، ابتدا باید مواد خام ذوب شوند، معمولاً با استفاده از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی. مایع فولاد ضد زنگ ذوب شده از دستگاه ریخته گری پیوسته عبور می کند و در یک دال ریخته گری سرد می شود. سپس دال از طریق آسیاب نورد به شکل نوار مورد نظر در می آید. به منظور بهبود عملکرد صفحه و نوار، آنیل کردن معمولا برای از بین بردن استرس و بهبود چقرمگی مورد نیاز است.

نوار فولادی ضد زنگ برش داده شده و به لوله مادر لوله جوش داده شده فولاد ضد زنگ تبدیل می شود. سپس لوله مادر طی فرآیند جوشکاری به شکل لوله مورد نظر جوش داده می شود. فرآیندهای جوشکاری زیادی وجود دارد که رایج ترین آنها جوشکاری TIG است¹، جوشکاری MIG²و غیره پس از اتمام جوشکاری، عملیات سطحی مانند اکسید زدایی، سندبلاست و غیره برای بهبود کیفیت سطح لوله جوشی فولاد ضد زنگ مورد نیاز است.

به طور خلاصه، ماده اولیه لوله جوشی فولاد ضد زنگ، صفحه و نوار فولادی ضد زنگ است که یک ماده صفحه نازک از فولاد ضد زنگ از طریق ریخته‌گری مداوم، نورد، بازپخت و سایر فرآیندهای پس از ذوب است. اجزای اصلی نوارهای فولادی ضد زنگ آلیاژهای آهن، کروم، نیکل و سایر عناصر هستند. کروم مهمترین عنصر آلیاژی است که می تواند از خوردگی فولاد ضد زنگ جلوگیری کند. نوارهای فولادی ضد زنگ برش داده می شوند، شکل می گیرند، جوش داده می شوند و در نهایت به لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده می شوند. لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و غیره است و به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.

توجه داشته باشید:
1. جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن)، همچنین به عنوان جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر غیر ذوب شناخته می شود. خواه جوش دستی باشد یا جوش اتوماتیک فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.5 تا 4.{5}} میلی متر، جوشکاری TIG رایج ترین روش جوشکاری است. جوش TIG با سیم پرکننده اغلب برای جوشکاری زیر مخازن تحت فشار استفاده می شود زیرا هوا تنگی جوش TIG بهتر است و می تواند منافذ در درز جوش را در حین جوشکاری مخازن تحت فشار کاهش دهد. منبع حرارت جوشکاری TIG یک قوس DC است، ولتاژ کاری 10 تا 95 ولت است، اما جریان می تواند به 600 آمپر برسد. روش صحیح اتصال دستگاه جوش به این صورت است که قطعه کار به الکترود مثبت منبع تغذیه متصل می شود و الکترود تنگستن در مشعل جوش به عنوان الکترود منفی استفاده می شود. گاز بی اثر معمولاً آرگون است.

جوشکاری 2.MIG
جوشکاری MIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر الکترود ذوب) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که از یک الکترود ذوب و یک گاز خارجی به عنوان محیط قوس برای محافظت از قطرات فلز، حوضچه جوش و فلز با دمای بالا در ناحیه جوشکاری استفاده می کند. به آن جوشکاری قوس محافظ با گاز الکترود ذوب می گویند. روش جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر (Ar یا He) با استفاده از سیم جامد، جوشکاری محافظ گاز بی اثر مذاب یا به اختصار جوش MIG نامیده می شود.