عوامل اصلی موثر بر خوردگی فولاد ضد زنگ

عوامل اصلی موثر بر خوردگی فولاد ضد زنگ

1. محتوای عناصر آلیاژی. به طور کلی، فولاد با محتوای کروم 10.5٪ احتمال زنگ زدگی کمتری دارد. هر چه میزان کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. برای مثال، محتوای نیکل ماده 304 8-10% است و محتوای کروم به 18-20% می‌رسد. چنین فولاد ضد زنگ در شرایط عادی زنگ نمی زند. 2. فرآیند ذوب شرکت تولیدی نیز بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد. کارخانه های فولاد ضد زنگ بزرگ با تکنولوژی ذوب خوب، تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای پیشرفته می توانند کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیلت را تضمین کنند. بنابراین، کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، با کیفیت ذاتی خوب و زنگ زدن آسان نیست. در مقابل، برخی از کارخانه های کوچک فولاد دارای تجهیزات عقب مانده و فرآیندهای عقب مانده هستند. در طی فرآیند ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ می زند. 3. محیط خارجی، آب و هوای خشک و تهویه خوب به راحتی زنگ نمی زند. با این حال، مناطقی با رطوبت هوای بالا، هوای بارانی مداوم، یا محیط هایی با pH بالا در هوا مستعد زنگ زدگی هستند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، اگر محیط اطراف خیلی ضعیف باشد زنگ می زند.

برای فولاد ضد زنگ، محیط یک عامل مهم است. اگر محیط مرطوب باشد، محتوای اکسیژن هوا زیاد باشد و آلاینده های زیادی وجود داشته باشد، احتمال زنگ زدگی فولاد ضد زنگ بیشتر می شود. علاوه بر این، کیفیت مواد فولادی ضد زنگ نیز بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد. به طور کلی، حفاری، جوشکاری، برش و سایر فرآیندهای مواد فولادی ضد زنگ نیز بر مقاومت در برابر خوردگی آنها تأثیر می گذارد.