gnee: چهار مورد برای لوله های مربع از جنس استنلس استیل برای تجهیزات مکانیکی
پیام بگذارید
GNEE تضمین می کند که لوله های مربع از جنس استیل ضد زنگ از نظر استحکام ، دقت و دوام ، نیازهای دقیق تجهیزات مکانیکی را برآورده می کنند - 4 جنبه های کنترل کیفیت کلیدی:
1. ضخامت دیواره (ضخامت کافی)
انطباق استاندارد:
استانداردهای مناسب را بر اساس سناریوی برنامه انتخاب کنید (E . G . ،gb/t 3094-2012, ASTM A554) ، و تحمل ضخامت دیواره را به وضوح تعریف می کند (به طور معمول 0 {1. 02 میلی متر).
انتخاب مواد:
محیط های عمومی:برای تعادل خوب مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت {4.}}}
محیط های بسیار فاسد:از فولاد ضد زنگ 316L (022CR17NI12MO2) استفاده کنید ، با مولیبدن برای بهبود مقاومت گودال.
الزامات با استحکام بالا:فولاد ضد زنگ دوتایی 2205 (S32205) را در نظر بگیرید ، با قدرت عملکرد بیش از 450 مگاپاسکال .
نقاط کنترل بحرانی:
بازرسی ورودی:ضخامت 100 ٪ کویل های فولادی خام با استفاده از سنجهای ضخامت برای اطمینان از انطباق.
تشکیل نظارت بر فرآیند:جلوگیری از نازک شدن محلی ناشی از خم شدن سرد. منطقه R-Corner . را به شدت کنترل کنید
2. نفوذ کامل جوش
هر لوله مربعی از جنس استیل ضدزنگ ویژگی های درزهای جوشکاری کاملاً نفوذ کرده .
محافظ پشتی با نیتروژن:از اکسیداسیون جلوگیری می کند و خطر زنگ زدگی در منطقه جوش {{0} را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد
نظارت بر جوش درون خطی:مجهز به سیستم های تصویربرداری حرارتی مادون قرمز برای نظارت بر میدان دمای جوش در زمان واقعی {{0}
3. کنترل شعاع C-Corner یکنواخت
تشکیل بهینه سازی فرآیند:
با استفاده از دستگاه های تشکیل دهنده رول سرد 4- ، اطمینان از شعاع R-Corner به ضخامت دیوار بیشتر از یا برابر با 1 . 5 (E {{4} G . ، اگر t {5 {}} mm mm ، سپس r بزرگتر از یا مساوی با 4.5mm).
شکل گیری مترقی چند گذر: 4-6 پاس برای خم شدن به تدریج لوله استفاده می شود و غلظت استرس را به حداقل می رساند.
بازرسی بعدی:
100 ٪ بازرسی از ابعاد C-Corner در لوله ها برای برنامه های مکانیکی .
بازرسی نمونه برداری سریع برای اطمینان از تقارن در هر چهار گوشه {{0}
4. کنترل صاف و پیچشی
فرآیندهای کلیدی:
روند صافی:با استفاده از دستگاه های صافی رول {{0}. نیروی صافی با توجه به استحکام عملکرد مواد کالیبره می شود (E. G {{2} ، بیشتر از یا برابر با 200 مگاپاسکال برای 304 فولاد ضد زنگ) {5.
بازرسی صافی:
سنجهای لیزر آنلایناز کنترل دقیق انحراف در هر متر {{0} اطمینان حاصل کنید
روش سنج دستی با سنجهای احساس کنندهدر سیستم عامل های مسطح برای بررسی انحراف موضعی .
5. برنامه تضمین کیفیت فرآیند کامل
مواد اولیه:
گواهینامه های آزمون مواد (از جمله تجزیه و تحلیل طیفی) برای تأیید محتوای CR/Ni/MO {{0}
فرآیند تولید لوله:
بخش اول بازرسی کامل ابعادی (ضخامت دیوار ، گوشه R ، کیفیت جوش) .
بازرسی تصادفی ساعتی از صافی و کیفیت سطح .
بازرسی محصول نهایی:
تست مناسب:با لوازم جانبی مکانیکی واقعی متناسب با اندازه ، تناسب گوشه ای R و غیره.
تست اسپری نمکی:
برای 304 فولاد ضد زنگ:48-72 ساعتاسپری نمک خنثی .
برای 316 فولاد ضد زنگ:72-120 ساعتمدت زمان تست استاندارد .
تولید کنندگان لوله های استیل ضد زنگ Gnee توصیه می کنند که مواد لوله ای از جنس استنلس استیل مناسب را مطابق با سناریوی استفاده خاص انتخاب کنید . اگر نیاز به پروژه دارید ، لطفاً به موقع با ما تماس بگیرید!
