اثر درمان محلول لوله بدون درز فولاد ضد زنگ

درمان محلول چیست؟
درمان محلول به فرآیند عملیات حرارتی اطلاق می شود که در آن آلیاژ تا دمای بالا گرم می شود و در دمای ثابت در ناحیه تک فاز نگهداری می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا یک نتیجه حاصل شود. محلول جامد فوق اشباع

از آنجایی که فرآیند عملیات مشابه کوئنچ است، به آن «کوئنچ محلول جامد» نیز می گویند. این برای آلیاژهایی با محلول جامد به عنوان ماتریس مناسب است و حلالیت آنها با تغییر دما بسیار تغییر می کند. ابتدا آلیاژ تا دمای مناسب بالای منحنی حلالیت و زیر خط جامد حرارت داده می شود و برای مدت معینی نگهداری می شود تا فاز دوم در محلول جامد حل شود. سپس به سرعت در آب یا محیط های دیگر خنک می شود تا از رسوب مجدد فاز دوم جلوگیری شود و یک محلول جامد فوق اشباع در دمای اتاق یا یک فاز محلول جامد که معمولاً فقط در دماهای بالا وجود دارد به دست می آید. از آنجایی که از نظر ترمودینامیکی در حالت فراپایدار قرار دارد، تجزیه و یا سایر دگرگونی ها تحت شرایط دما یا تنش مناسب رخ می دهد. این به طور کلی یک عملیات حرارتی مقدماتی است و وظیفه آن فراهم کردن بهترین شرایط برای عملیات حرارتی بعدی است.

اثر درمان محلول لوله بدون درز فولاد ضد زنگ
1. آرایش و ترکیب لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ را یکنواخت کنید
این امر به ویژه برای مواد خام مهم است، زیرا دمای نورد و سرعت خنک‌شدن هر بخش لوله نورد گرم متفاوت است و در نتیجه ساختارهای ناهماهنگی ایجاد می‌شود. در دماهای بالا، فعالیت اقتصادی اتم ها تشدید می شود و ترکیب شیمیایی تمایل به یکنواختی دارد. پس از سرد شدن سریع، سازماندهی تک فازی یکنواخت تر به دست می آید.

2. سخت شدن کار را حذف کنید تا کار سرد ادامه یابد
از طریق عملیات محلول جامد، ساختار مشبک تحریف شده بازسازی می شود، دانه های دراز و شکسته دوباره شروع به کریستال شدن می کنند، تنش داخلی حذف می شود، استحکام کششی سیم فولادی به کاهش ادامه می دهد و ازدیاد طول به تدریج افزایش می یابد.

3. مقاومت خوردگی ذاتی لوله های فولادی ضد زنگ را بازیابی کنید
به دلیل تشکیل و جدا شدن کاربیدها در حین کار سرد، عیوب شبکه باعث کاهش مقاومت به خوردگی لوله های فولادی ضد زنگ می شود. پس از درمان محلول، مقاومت در برابر خوردگی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ به بهترین حالت خود باز می گردد.

سه عامل برای محلول جامد لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ
کیفیت فرآیند محلول جامد لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر خوردگی و روشنایی ظاهری فولاد ضد زنگ دارد و همچنین نقش تعیین کننده ای در عملکرد پردازش فولاد ضد زنگ دارد. بنابراین فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ نقش مهمی در تولید لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ دارد. نقش بسیار مهمی دارد.

1. دمای محلول جامد. با توجه به ویژگی های ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ، دمای محلول جامد فولاد ضد زنگ باید بین 950-1150 درجه سانتیگراد باشد تا اثر نرم کنندگی حاصل شود. سختی فولاد ضد زنگ را به زیر 220HV کاهش دهید و الزامات کیفیت خط لوله را برآورده کنید. اگر کنترل دما نامعقول باشد، احتمال بروز نقص های کیفی مختلف وجود دارد.

2. زمان محلول جامد. در طول فرآیند گرمایش فولاد زنگ نزن آستنیتی، محتوای فریت باقیمانده در فولاد با افزایش زمان گرمایش کاهش می‌یابد. بنابراین، درمان محلول اتصالات لوله فولادی ضد زنگ باید در حدود 1050 درجه کنترل شود تا کربن اشباع شود و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد. ارتباط جنسی. سپس به سرعت در هوا خنک کنید تا اثر محلول جامد حاصل شود.

3. سرعت محلول جامد و حفظ حرارت. هدایت حرارتی فولاد ضد زنگ بسیار کم است. رسانایی حرارتی در دمای اتاق تنها 27 درصد از فولاد کربنی است. بنابراین، فرآیند گرم کردن فولاد ضد زنگ در دماهای پایین باید کند باشد. اگر سرعت گرمایش خیلی سریع باشد، تغییر شکل به راحتی رخ می دهد. سرعت گرمایش فولاد ضد زنگ در محلول جامد باید در محدوده مشخصی کنترل شود و به زمان حفظ حرارت نیز توجه شود. به عنوان مثال، اگر دمای فولاد 316 لیتری حدود 1100 درجه باشد و زمان نگهداری طولانی باشد، محتوای فریت باقیمانده به کاهش ادامه خواهد داد.