طبقه بندی لوله های فولادی ضد زنگ

لوله‌های فولادی ضد زنگ به لوله‌های فولادی کربن معمولی، لوله‌های فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لوله‌های سازه‌ای آلیاژی، لوله‌های فولادی آلیاژی، لوله‌های فولادی بلبرینگ، لوله‌های فولادی ضد زنگ، لوله‌های کامپوزیت دو فلزی برای صرفه‌جویی در فلزات گرانبها و برآورده کردن الزامات خاص، پوشش داده شده و روکش شده تقسیم می‌شوند. لوله ها و غیره انواع مختلفی از لوله های استنلس استیل، کاربردهای مختلف، الزامات فنی مختلف و روش های مختلف تولید وجود دارد. محدوده قطر بیرونی لوله فولادی تولید شده در حال حاضر 0 است. برای تشخیص ویژگی های آن، لوله های فولادی معمولاً طبق روش زیر طبقه بندی می شوند.

حالت تولید
لوله فولادی ضد زنگ با توجه به روش تولید به دو دسته لوله بدون درز و لوله جوش داده می شود، لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد و لوله اکسترود شده و غیره تقسیم کرد، کشش سرد، نورد سرد پردازش ثانویه لوله فولادی؛ لوله های جوشی به لوله های درز مستقیم و لوله های جوش مارپیچی و غیره تقسیم می شوند.

شکل مقطع
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به شکل مقطع به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم کرد. لوله های ویژه شکل شامل لوله های مستطیلی، لوله های الماسی شکل، لوله های بیضوی، لوله های شش ضلعی، لوله های اکتوگرام و لوله های نامتقارن مقطعی مختلف است. لوله های مخصوص شکل به طور گسترده در بخش های مختلف ساختاری، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لوله‌های گرد، لوله‌های مخصوص شکل عموماً دارای ممان‌های اینرسی و مدول مقطع بیشتری هستند و مقاومت خمشی و پیچشی بیشتری دارند که می‌تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش دهد و فولاد را کاهش دهد.
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به شکل مقطع طولی به لوله های با مقطع مساوی و لوله های مقطع متغیر تقسیم کرد. لوله های مقطع متغیر شامل لوله های مخروطی، لوله های پلکانی و لوله های مقطع دوره ای هستند.

شکل انتهای لوله
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به وضعیت انتهای لوله به لوله های صاف و لوله های سیمی (با لوله های میلگرد) تقسیم کرد. لوله سیمی را می توان به لوله سیم معمولی (لوله کم فشار برای انتقال آب، گاز و غیره با استفاده از اتصال رزوه لوله استوانه ای یا مخروطی معمولی) و لوله رزوه ای ویژه (لوله حفاری نفت و زمین شناسی، برای لوله سیم مهم، با استفاده از لوله های مخصوص تقسیم کرد. اتصال رزوه ای)، برای برخی از لوله های خاص، به منظور جبران تأثیر رزوه بر استحکام انتهای لوله، معمولاً قبل از ضخیم شدن سیم (ضخیم شدن داخلی، ضخیم شدن بیرونی یا ضخیم شدن داخلی و خارجی).

طبقه بندی کاربردها
با توجه به کاربرد، می توان آن را به لوله های چاه نفت (پوشش، لوله های نفت و لوله های حفاری و غیره)، لوله های خط لوله، لوله های دیگ بخار، لوله های سازه مکانیکی، لوله های ستون هیدرولیک، لوله های سیلندر گاز، لوله های زمین شناسی، لوله های شیمیایی تقسیم کرد. لوله های کود فشار قوی، لوله های ترک نفت) و لوله های کشتی.
تولید کردن

فرآیند تولید لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل:
مواد اولیه--بریدن--لوله جوش--پیشکاری--صیقل دادن--بازرسی (چاپ)--بسته بندی--ارسال (انبارداری) ) (لوله جوشی تزئینی).
مواد اولیه--بریدن--لوله های جوش داده شده--عملیات حرارتی--اصلاح{4}}صاف کردن--ترمیم انتهای--ترشی{{7 }}آزمایش هیدرواستاتیک--بازرسی (چاپ) - بسته‌بندی{10}}حمل و نقل (انبارداری) (لوله‌های لوله‌کشی صنعتی لوله‌های جوش داده شده).