1.4935 معادل چه درجه مواد است؟

1.4935 چه ماده ای است؟

ماده 1.4935 (همچنین به عنوان X20CrMoWV12-1 شناخته می‌شود) یک فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خزش مارتنزیتی در دمای بالا است. این ماده به طور خاص برای اجزای موتورهای حرارتی و نیروگاه‌ها مانند پره‌های توربین بخار و بست‌ها طراحی شده است و می‌تواند مقاومت خزشی عالی را در دماهای عملیاتی از 580 درجه تا 650 درجه (1076 درجه فارنهایت تا 1202 درجه فارنهایت) حفظ کند. فولاد درجه 1.4935 اغلب در کاربردهایی که به استحکام مکانیکی بالا در شرایط عملیاتی با دمای بالا نیاز دارند استفاده می شود. استفاده از آن معمولاً مطابق با استانداردهای EN 10302 یا EN 10088-1 است.

 

1.4935 معادل چه درجه مواد است؟

درجه مواد 1.4935 (همچنین به عنوان X20Cr MoWV12-1 شناخته می‌شود) اساساً معادل فولاد ضد زنگ AlSI 422 است. این یک فولاد مارتنزیتی و مقاوم در برابر خزش است که برای کاربردهای در دمای بالا طراحی شده است، با نام‌های دیگر از جمله UNS S42200، SUH 616 و AISI616.

 

درصد ترکیب شیمیایی فولاد X20CrMoWV12-1 (1.4935): EN 10302-2008

C	سی	منگنز	نی	P	S	Cr	مو	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	حداکثر 0.025	حداکثر 0.015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

خواص مکانیکی فولاد X20CrMoWV12-1 (1.4935)

اموال	+ وضعیت QT700	+ وضعیت QT800
مقاومت کششی (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
0.2٪ قدرت اثبات (Rp0.2، MPa)	500	600
ازدیاد طول در شکست (A, %)	15 – 16	14

 

خواص فیزیکی فولاد 1.4935 / X20CrMoWV12-1:

اموال	ارزش
تراکم	7.7 - 7.8 g/cm³
دمای ذوب	1420 - 1500 درجه
رسانایی حرارتی (در 20 درجه)	24 – 27 W/m·K
ظرفیت حرارتی ویژه (در 20 درجه)	~460 J/kg·K
مقاومت الکتریکی (در 20 درجه)	~0.50 µΩ·m
مدول الاستیسیته (مدول یانگ)	210 گیگا پاسکال
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

مقاومت حرارتی ماده 1.4935 چقدر است؟

ماده 1.4935 (X20CrMoWV12-1) یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بسیار مقاوم در برابر حرارت است که معمولاً به عنوان AISI 422 نامیده می‌شود و به طور خاص برای شرایط سرویس در دمای بالا تا حدود 650 درجه (1202 درجه فارنهایت) طراحی شده است. این ماده مقاومت خزشی عالی از خود نشان می دهد و معمولاً برای محیط های کار مداوم با دمای بین 580 درجه تا 600 درجه توصیه می شود.

1.4935 فولاد ضد زنگ: استحکام و دوام

فولاد ضد زنگ 1.4935 (X20CrMoWV12-1، AISI 422) یک فولاد مارتنزیتی مقاوم در برابر خزش بالا است که به طور گسترده در پره‌های توربین، اتصال دهنده‌ها و اجزای توربین بخار/گاز با حداکثر دمای کارکرد 65 درجه استفاده می‌شود. استحکام کششی آن بیش از 600-700 مگاپاسکال است (مقدار خاص بستگی به فرآیند تمپر کردن دارد).

1.4935 عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ:

کوئنچ (آستنیته کردن): حرارت را تا 1040 درجه (1900 درجه فارنهایت) گرم کنید و سپس با روغن کوئنچ یا خنک کننده هوا انجام دهید.
Martempering (اختیاری): مناسب برای قطعات کار با اشکال پیچیده. طراحی شده برای به حداقل رساندن اعوجاج. قطعه کار را در یک حمام داغ با دمای 340 درجه (650 درجه فارنهایت) خاموش کنید.
تمپرینگ: معمولاً پس از خنک شدن قطعه کار تا دمای اتاق انجام می شود.
بازپخت: حرارت را تا 730-780 درجه (1350-1430 درجه فارنهایت) و به مدت 4 ساعت نگه دارید و سپس در کوره خنک کنید.
آهنگری: در محدوده دمایی 1040-1175 درجه (1900-2150 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک شدن آهسته انجام دهید.

 

کاربردهای میله فولادی ضد زنگ 1.4935:

تولید برق: پره ها و روتورهای توربین.
تولید انرژی: اتصال دهنده ها، پیچ و مهره ها و اجزای موجود در دیگ بخار.
کاربرد صنعتی: شیرها، پمپ ها و قطعات در مهندسی شیمی.

 

1.4935 تامین کننده میله گرد فولادی ضد زنگ

Gnee Stainless روابط بلندمدت همکاری-با تولیدکنندگان اصلی فولاد تخصصی داخلی و بین‌المللی-مانند Baosteel، Changcheng Special Steel، Fushun Special Steel و کارخانه‌های مختلف اروپایی دارد. این ما را قادر می سازد اصالت مواد و قوام دسته های خود را تضمین کنیم. علاوه بر این، با حفظ موجودی انبار آماده، می‌توانیم زمان تحویل را به میزان قابل توجهی کوتاه کنیم تا نیازهای فوری پروژه را برآورده کنیم.
ما به طور معمول بازرسی‌های ثانویه را بر روی مواد ورودی انجام می‌دهیم، از جمله تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی و آزمایش‌های غیرمخرب{0} تا اطمینان حاصل کنیم که آنها فاقد ترک‌ها یا آخال‌های داخلی هستند و کاملاً با استانداردهای بین‌المللی مانند EN 10269 و EN 10302 مطابقت دارند.

 

برای سفارشی سازی میله فولادی 1.4935 کلیک کنید

1.4935 مشخصات میله فولادی ضد زنگ

دسته بندی	جزئیات
فرم های محصول	میله‌های گرد: رایج‌ترین شکل، شامل میله‌های سیاه (نورد گرم/ آهنگری) و میله‌های روشن (پوسته‌شده، آسیاب شده یا کشیده شده). میله های شش گوش، میله های مربعی، میله های مسطح: طراحی شده برای پاسخگویی به الزامات اجزای خاص.
محدوده اندازه	قطر معمولاً از 10 میلی متر تا بیش از 500 میلی متر متغیر است (فرجینگ های بزرگ سفارشی موجود است).
شرایط تحویل	شرایط آنیل شده یا خاموش شده (Q&T) برای اطمینان از سختی و خواص مکانیکی مشخص.
خدمات پردازش عمیق	برش دقیق: برش با طول ثابت- (برش اره). درمان سطح: پرداخت، سنگ زنی بدون مرکز، سندبلاست و غیره. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی ثانویه بر اساس الزامات خاصیت مکانیکی خاص.
گواهی کیفیت	گواهی آزمایش کامل آسیاب (MTC) ارائه شده، شامل ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، انرژی ضربه، سختی، و تست اولتراسونیک (UT).