متریال معادل 1.4303 چیست؟
پیام بگذارید
فولاد ضد زنگ 1.4303 چیست؟
فولاد زنگ نزن 1.4303 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با نیکل بالا (همچنین به عنوان AISI 305 یا X4CrNi18-12 شناخته میشود) است که به دلیل ساختار آستنیتی پایدار و نرخ سخت شدن کار پایین، ویژگیهای کشش عمیق و شکلدهی سرد بسیار خوبی از خود نشان میدهد. بنابراین، برای ساخت اشکال پیچیده در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز و مهندسی مکانیک ایده آل است و همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی خوبی است.
معادل فولاد ضد زنگ 1.4303 چیست؟
معادل EN 1.4303 فولاد ضد زنگ در درجه اول استAISI 305در ایالات متحده آمریکا، همچنین به عنوان شناخته شده استX4CrNi18-12در نمادهای شیمیایی اروپایی (EN) وSUS305J1در ژاپن (JIS)، به دلیل محتوای نیکل بالا برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، شکلپذیری سرد عالی را ارائه میدهد.
| اتحادیه اروپا EN |
ایالات متحده آمریکا - |
ژاپن JIS |
فرانسه AFNOR |
انگلستان BS |
روسیه GOST |
| X4CrNi18-12 | 305 | SUS305J1 | Z1CN18-12Z5CN18-11FF | 305S19 | 06KH18N11 |
استانداردهای فولاد ضد زنگ 1.4303 چیست؟
| درجه: | X4CrNi18-12 |
| شماره: | 1.4303 |
| طبقه بندی: | فولاد ضد زنگ آستنیتی |
| تراکم: | 7.9 گرم بر سانتی متر ³ |
| استاندارد: |
EN 10088-2: 2005 فولادهای زنگ نزن. شرایط تحویل فنی برای ورق/صفحه و نوار فولادهای مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف عمومی EN 10088{3}}3: 2005 فولادهای زنگ نزن. شرایط تحویل فنی برای محصولات نیمه تمام، میله ها، میله ها، سیم، مقاطع و محصولات روشن فولادهای مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف عمومی EN 10269: 1999 فولادها و آلیاژهای نیکل برای اتصال دهنده ها با خواص مشخص شده در دمای بالا و/یا پایین EN 10263-5: 2001 میله، میله و سیم فولادی برای هدینگ سرد و اکستروژن سرد. شرایط تحویل فنی برای فولادهای ضد زنگ EN 10088-1: 2005 فولادهای زنگ نزن. لیست فولادهای ضد زنگ |
خواص و ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ AISI 305 / 1.4303
|
C |
سی |
منگنز |
P |
S |
N |
Cr |
مس |
مو |
نی |
Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
کمتر یا مساوی 0.06 |
کمتر یا مساوی 100 |
کمتر یا مساوی 200 |
کمتر یا مساوی 0,045 |
کمتر یا مساوی 0.03 |
کمتر یا مساوی 0.10 |
17,0 - 19,0 |
- |
- |
11,0 - 13,0 |
- |
AISI 305 / 1.4303 خواص فیزیکی
قابلیت مغناطیسی: ندارد
چگالی (kg/dm³): 7,9
هدایت حرارتی (تا 20 درجه): 15
مقاومت الکترونیکی در دمای اتاق (به Ω mm²/m): 0.73
AISI 305 / 1.4303 خواص مکانیکی
مقادیر داده شده به محدوده قطر کمتر یا مساوی 160 (Ø در میلی متر) و 160 < d کمتر یا مساوی 250 (Ø در میلی متر)* اشاره دارد.
سختی در HB: کمتر یا مساوی 215
قدرت تسلیم Rp0.2 بر حسب Mpa: بزرگتر یا مساوی 190
قدرت تسلیم Rp1.0 بر حسب Mpa: بزرگتر یا مساوی 225
استحکام / استحکام کششی Rm بر حسب Mpa: 500-700
ازدیاد طول در شکست A بر حسب درصد (طولی) در کمتر یا مساوی 160: 45
قدرت تسلیم در دمای بالا در شرایط{0}}محلول بازپخت شده
|
دما بر حسب درجه |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rp1,0 در Mpa |
190 |
170 |
155 |
145 |
135 |
129 |
125 |
122 |
120 |
120 |
|
Rp0،2 در Mpa |
155 |
140 |
127 |
118 |
110 |
104 |
98 |
95 |
92 |
90 |
فولاد ضد زنگ AISI 305 / 1.4303 مقاومت در برابر خوردگی
فولاد ضد زنگ AISI 305 (1.4303 / X4CrNi18-12) دارای مقاومت خوردگی خوب (مقدار PREN 18.0 تا 20.7) در محیط های طبیعی محیطی بدون محتوای کلر و نمک (مانند آب و بخار) است. این فولاد ضد زنگ در برابر اسیدهای ضعیف در دمای پایین نیز مقاوم است. این ماده در برابر نمک و آب دریا مقاوم نیست و نباید در محیط های حاوی کلر مانند استخرهای شنا استفاده شود.
سختی فولاد ضد زنگ 1.4303 چقدر است؟
سختی فولاد ضد زنگ 1.4303 (AISI 305) بسته به شرایط متفاوت است، اما به طور معمول در اطراف کاهش می یابد.کمتر یا مساوی 215 HB (برینل)یا190-270 HBبرای محدوده های عمومی، با مقادیر خاص مانند~240 HB (Vickers)یا~96 راکول بیبرای حالت های آنیل شده، کار کم مشخصه خود را نشان می دهد-سخت شدن برای شکل پذیری عالی.
آیا فولاد ضد زنگ 1.4303 مغناطیسی است؟
نه، فولاد زنگ نزن 1.4303 (همچنین به عنوان AISI 305 شناخته می شود) ذاتاً غیر مغناطیسی است، زیرا یک فولاد آستنیتی با محتوای نیکل بالا است که برای کشش عمیق و مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است، برخلاف برخی دیگر از فولادهای زنگ نزن که در صورت تبدیل شدن به فولادهای ضد زنگ مغناطیسی می شوند، حتی پس از کار سرد غیر مغناطیسی باقی می مانند.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 1.4303 و 1.4301 چیست؟
1.4303 (AISI 305) با 1.4301 (AISI 304) در درجه اول در محتوای نیکل (Ni) بالاتر آن متفاوت است، که منجر به مقاومت بهتر در برابر انواع خاصی از خوردگی، کاهش سختی کاری (کشش/شکل دهی عمیق تر) و ساختار آستنیتی پایدارتر می شود، در حالی که 1.430 را به راحتی کار می کند. برای قطعات کشیده شده عمیق و 1.4301 برای برنامه های عمومی و قوی.
