تفاوت بین نیترونیک 50 و نیترونیک 60 چیست؟

May 20, 2026

پیام بگذارید

تفاوت بین نیترونیک 50 و نیترونیک 60 چیست؟

Nitronic 50 و Nitronic 60 فولادهای زنگ نزن آستنیتی با نیتروژن-تقویت شده هستند. Nitronic 50 مقاومت به خوردگی قابل توجهی بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن سری 316 و 317 نشان می دهد. عملکرد فوق‌العاده‌ای در محیط‌های خشن دریایی، نفت، پتروشیمی و کود دارد. فولاد ضد زنگ Nitronic 60 در دمای اتاق یا دمای بالا خراش یا گیر نمی کند و طول عمر قطعه را افزایش می دهد. در حالی که مقاومت در برابر خوردگی آن کمی کمتر از Nitronic 50 است، اما همچنان نسبت به فولاد ضد زنگ استاندارد 304 برتری دارد.

میله فولادی ضد زنگ Nitronic 50 چیست؟

میله فولادی ضد زنگ Nitronic 50فولاد زنگ نزن آستنیتی با نیتروژن بالا-به نام UNS S20910 (XM{4}}19) شناخته می‌شود. این ویژگی دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد خوب در دمای پایین- است و به طور گسترده در اجزای باربر حیاتی در صنایع دریایی، شیمیایی و نفت استفاده می‌شود.

Nitronic 50 همچنین دارای ‌نفوذپذیری مغناطیسی کم است، تقریباً غیر مغناطیسی باقی می‌ماند حتی پس از کار سرد، و آن را برای کاربردها در محیط‌های حساس مغناطیسی مناسب می‌کند.

میلگردهای Nitronic 50 در اشکال مختلف مانند میله گرد، میله مربع و میله شش ضلعی موجود است. محدوده قطر معمولی 6 تا 300 میلی متر است که طول آن تا 6 متر می رسد. پوشش‌های سطح شامل شرایط صیقلی سیاه، ترشی یا روشن است. شرایط تحویل به طور کلی محلول آنیل شده (1020-1120 درجه آب خاموش شده) برای اطمینان از ریزساختار یکنواخت و خواص مکانیکی پایدار است.

میله فولادی ضد زنگ Nitronic 60 چیست؟

میله فولادی ضد زنگ Nitronic 60فولاد زنگ نزن آستنیتی با-منگنز بالا،-سیلیکون بالا، نیتروژن-تقویت شده با نام UNS S21800 است. این ضد{4}}ضد خراش (ضد خراش) و مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده است و قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر فولاد ضد زنگ 304 است.

در شرایط تماس کشویی از فولاد ضد زنگ-به-فولاد زنگ نزن، عملکرد ضد ضربه‌زدگی آن 5 تا 10 برابر بهتر از 304/316L است، که آن را برای قطعاتی که مکرراً مونتاژ و جدا می‌شوند مانند بست‌ها، میل سوپاپ و بوش‌ها ایده‌آل می‌کند.

میله‌های Nitronic 60 در طیف گسترده‌ای از مشخصات، با قطرهای رایج از 5 تا 500 میلی‌متر در دسترس هستند. طول ها را می توان سفارشی کرد. می توان آن را در شرایط-نورد گرم، سرد-کشیده شده، یا محلول{7}} آنیل شده عرضه کرد. روکش های سطحی شامل رنگ مشکی، ترشی یا صیقلی روشن است. به طور گسترده در خودروسازی، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، سیستم‌های انرژی و صنایع تولیدی پیشرفته استفاده می‌شود.

Nitronic 50 در مقابل Nitronic 60: ترکیب شیمیایی (٪ معمولی)

ویژگی	Nitronic 50 (UNS S20910)	Nitronic 60 (UNS S21800)
ویژگی اولیه	استحکام بالا + خوردگی برتر	ضد-ضعف + مقاومت در برابر سایش
ترکیب شیمیایی (% معمولی)
کروم (کروم)	20.5 – 23.5%	16.0 – 18.0%
نیکل (Ni)	11.5 – 13.5%	8.0 – 9.0%
منگنز (Mn)	4.0 – 6.0%	7.0 – 9.0%
سیلیکون (Si)	حداکثر 1.00٪	3.5 - 4.5٪ (کلید برای پوشیدن)
مولیبدن (Mo)	1.5 – 3.0%	---
نیتروژن (N)	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.18%

Nitronic 50 در مقابل Nitronic 60: Mechanical Properties (نوار آنیل شده)

خواص مکانیکی (نوار آنیل شده)
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 55 ksi (380 مگاپاسکال)	بزرگتر یا مساوی 50 ksi (345 مگاپاسکال)
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 100 ksi (690 مگاپاسکال)	بزرگتر یا مساوی 95 ksi (655 مگاپاسکال)
کشیدگی در 2 اینچ	35%	35%
سختی (معمولی)	95 HRB - 25 HRC	95 HRB

نیترونیک 50 در مقابل نیترونیک 60: مقاومت در برابر خوردگی

Nitronic 50 حاوی 1.5٪ - 3.0٪ مولیبدن (Mo) و محتوای کروم بالا (Cr) تقریباً 22٪ است. این به آن مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در آب دریا، محیط های اسیدی و محیط های کلرید می دهد. مقاومت در برابر خوردگی Nitronic 60 به طور کلی بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 است. این حاوی مولیبدن نیست، بنابراین عملکرد آن در محیط های شیمیایی خشن یا خورنده دریایی کمتر از N50 است.

نیترونیک 50 در مقابل نیترونیک 60: مقاومت در برابر دمای بالا

Nitronic 60 استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون خود را در دماهای تا 1000 درجه فارنهایت (540 درجه) حفظ می کند. Nitronic 50 در درجه اول برای دماهای تا 600 درجه فارنهایت (315 درجه) طراحی شده است.

Nitronic 50 در مقابل Nitronic 60: خواص مغناطیسی

هر دو در حالت بازپخت کاملا آستنیتی و غیر مغناطیسی هستند.
Nitronic 50 نفوذپذیری بسیار پایداری را نشان می دهد و نفوذپذیری بسیار کم را حتی پس از کار سرد سخت (حتی در -269 درجه) حفظ می کند. Nitronic 60 همچنین اساساً پس از کار سرد غیر مغناطیسی است و آن را برای محیط های حساس به تداخل الکترونیکی مناسب می کند.

تفاوت بین نیترونیک 60 و اینکونل 600 چیست؟

Nitronic 60 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با استحکام بالا-مقاوم-است که برای جلوگیری از خراشیدگی عمدتاً به منگنز و سیلیکون متکی است. در حالی که اینکونل 600 یک سوپرآلیاژ{4} بر پایه نیکل با نیکل و کروم به عنوان اجزای اصلی آن است که بر پایداری شیمیایی در دمای بسیار بالا و محیط های خورنده تمرکز دارد. اگرچه هر دو می توانند در دماهای نزدیک به 1000 درجه کار کنند، اینکونل 600 دارای مزیت فوق العاده ای در مقاومت در برابر رسانه های بسیار خورنده است. Nitronic 60 برای شرایط سایش عمومی مناسب تر است و در عین حال مقاومت در برابر اکسیداسیون را نیز ارائه می دهد.

تامین کننده میلگردهای استنلس استیل Nitronic 50 و Nitronic 60

GNEE میله های فولادی ضد زنگ نیترونیک 50 و نیترونیک 60 را ارائه می دهد که به شدت به استانداردهای ASTM A276، ASTM A479، AMS 5764 (N50)، AMS 5848 (N60) و ASME پایبند است.

میله های گرد: قطر از 3 میلی متر تا بیش از 400 میلی متر.

اشکال دیگر: میله‌های شش ضلعی، میله‌های مربع، میله‌های مسطح، و میله‌های گرد سفارشی-بر اساس نقشه‌ها.

شرایط تحویل: در شرایط بازپخت و کار{0}}سخت شده-استحکام بالا/سرد-در دسترس است.

سطوح سطحی: پوست سیاه، پوست کنده، صیقلی و آسیاب بدون مرکز (تحمل تا h8/h9).

برش به طول: تجهیزات اره با دقت بالا-صفحه های انتهایی صاف و طول های سازگار را تضمین می کند.

گواهی مواد اصلی ارائه شده (MTC EN10204 3.1).

این آزمایشگاه از تجزیه و تحلیل ترکیب PMI، تست خواص مکانیکی (کشش/سختی)، تست خوردگی بین دانه‌ای، تست اولتراسونیک (UT) پشتیبانی می‌کند.

برای دریافت نمونه رایگان کلیک کنید