تفاوت بین 17-4PH H1150 و H900 چیست؟

اگر فولاد ضد زنگ 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630) را تهیه می کنید، یکی از مهمترین تصمیمات انتخاب شرایط پیری صحیح است. اگرچه H900 و H1150 از فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارندگی یکسان ساخته شده‌اند، عملکرد نهایی آن‌ها به دلیل دماهای پیری متفاوت به طور قابل توجهی متفاوت است.

نام H به دمای پیری به فارنهایت اشاره دارد. H900 نشان دهنده پیری در حدود 900 درجه فارنهایت (482 درجه) است، در حالی که H1150 نشان دهنده پیری در دمای تقریباً 1150 درجه فارنهایت (621 درجه) است.

 

اموال	وضعیت H900 (پیش سن)	وضعیت H1150 (بیش از حد)
فرآیند عملیات حرارتی	در دمای 900 درجه فارنهایت (482 درجه) به مدت 1 ساعت کهنه شود، هوا خنک شود.	در دمای 1150 درجه فارنهایت (621 درجه) به مدت 4 ساعت کهنه شود، هوا خنک شود.
استحکام کششی، نهایت	190 - 200 ksi (1310 مگاپاسکال) دقیقه	135 - 145 ksi (930 - 1000 مگاپاسکال) حداقل
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	170 - 185 ksi (1170 مگاپاسکال) دقیقه	105 - 125 ksi (724 - 860 مگاپاسکال) حداقل
سختی (راکول C)	40 - 45 HRC	28 - 35 HRC
ازدیاد طول (در 2 اینچ)	10% دقیقه	16% - 18% حداقل
کاهش مساحت	35% - 40%	50% - 60%
قدرت ضربه (Charpy V-Notch)	تقریباً. 5 - 15 فوت- پوند (کم)	تقریباً. 30 - 50 فوت- پوند (بالا)

 

17-4PH H900 در مقابل H1150: ثبات ابعادی

17-4PH در طول فرآیند پیری دچار انقباض جزئی می شود.
انتقال از وضعیت A به H900: تقریباً 0.0004 تا 0.0006 in/in.
انتقال از وضعیت A به H1150: تقریباً 0.0009 تا 0.0012 in/in.

 

17-4PH H900 در مقابل H1150: قابلیت ماشینکاری

ماشینکاری H1150 بسیار ساده تر از H900 است. بسیاری از ماشین‌فروشی‌ها ترجیح می‌دهند H1150 یا استوک میله‌های آنیل شده (شرط A) را بخرند، اکثر عملیات ماشین‌کاری را تکمیل کنند و سپس عملیات حرارتی را برای رسیدن به شرایط مورد نیاز نهایی انجام دهند (اگرچه عملیات حرارتی بعد از{4} ماشین‌کاری ممکن است منجر به تغییرات جزئی در ابعاد شود).

 

آیا H900 از H1150 قوی تر است؟

بله، H900 به طور قابل توجهی قوی تر و سخت تر از H1150 است. در فولاد ضد زنگ 17-4 PH، دماهای پیری پایین تر استحکام و سختی بیشتری ایجاد می کنند، در حالی که دماهای بالاتر مانند 1150 درجه فارنهایت استحکام را با چقرمگی و شکل پذیری بهتر عوض می کنند.

 

آیا H1150 در برابر خوردگی مقاوم تر از H900 است؟

بله، فولاد ضد زنگ 17-4 PH در شرایط H1150 در مقایسه با شرایط H900 مقاومت به خوردگی بالاتری از خود نشان می‌دهد، به ویژه در مورد مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. دمای بالاتر پیری (مانند 1150 درجه فارنهایت) باعث افزایش سن آلیاژ می شود و در نتیجه تنش و سختی داخلی را کاهش می دهد. در مقایسه با شرایط H900 که به حداکثر استحکام دست می‌یابد، این عملیات به طور قابل‌توجهی چقرمگی، شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری مواد را در محیط‌های خورنده افزایش می‌دهد.

 

17-4 PH H1150 در مقابل H900: چگونه انتخاب کنیم؟

در صورت رعایت شرایط زیر، شرط H900 را انتخاب کنید:

هدف اصلی دستیابی به بالاترین مقاومت کششی ممکن است و سختی سطح بالا برای مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است.

محیط عملیاتی غیر{0}}خورنده و عاری از بارهای ضربه ای است (به عنوان مثال، بست های کوچک، پین های هوافضا با بار بالا).

در صورت رعایت شرایط زیر، شرط H1150 را انتخاب کنید:

قطعه تحت بارهای ضربه ای قرار می گیرد یا ماشینکاری گسترده مورد نیاز است.

محیط حاوی محیط های خورنده است و پیشگیری از خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی (SCC) حیاتی است (به عنوان مثال، شیرها و شفت پمپ ها در صنعت نفت و گاز).

 

تامین کننده و سازنده فولاد ضد زنگ 17-4PH H900، H1025، و H1150

برای مشتریانی که صفحات، میله‌ها و قطعات ماشین‌کاری شده از جنس استنلس استیل 17-4PH (گرید H900 یا H1150) خریداری می‌کنند، کنترل شرایط مواد حیاتی است.
قبل از ارسال، اسناد و مدارک برای هر دسته، از جمله قابلیت ردیابی عدد حرارتی، گزارش تست کشش، و نتایج تست سختی در دسترس است. سوابق بازرسی سطحی به مشتریان کمک می‌کند از خطرات رایج خرید مانند شرایط قدیمی نادرست، سختی ناکافی، یا اختلاف بین مواد عرضه‌شده و مشخصات نقشه اجتناب کنند.

 

مشخصات فولاد ضد زنگ 17-4PH H900/H1150

فرم های محصول	میله گرد، میله شش ضلعی، میله مربع، میله تخت، صفحه، ورق، و آهنگری سفارشی
فرآیند تولید	نورد گرم، کشیده سرد، آسیاب بدون مرکز یا آهنگری
انطباق استاندارد	ASTM A564 (میله ها و شکل ها)، ASTM A693 (صفحات و صفحات)، AMS 5643
شرایط موجود	H900: سن در 900 درجه فارنهایت (استحکام بالا، 40-45 HRC) H1150: سن در 1150 درجه فارنهایت (چقرانی بالا، 28-35 HRC) شرایط A: محلول آنیل شده (آماده برای عملیات حرارتی مشتری)
محدوده اندازه (میله ها)	قطر: 5.0 میلی متر - 500 میلی متر (نورد سرد یا نورد گرم / آهنگری) طول: 3000 میلی متر - 6000 میلی متر (یا برش سفارشی-به-اندازه)
محدوده اندازه (صفحات)	ضخامت: 3.0 تا 100 میلی متر عرض: 1000 میلی متر، 1219 میلی متر، 1500 میلی متر، 2000 میلی متر
پایان سطح	مشکی (نورد گرم)، روشن (پوست کنده/صیقل داده شده/ساینده)، شماره 1 (ترشی)
بازرسی (اختیاری/NDT)	تست اولتراسونیک (UT): طبق SEP 1921 یا ASTM A388 تست ضربه: Charpy V{0}}Notch (Essential for H1150) بررسی ابعاد: میکرومتر لیزری برای میله‌های دقیق
گواهینامه	گواهی آزمایش آسیاب (MTC) طبق EN 10204 3.1 (3.2 اختیاری)
بسته بندی	بسته ها: با نوارهای فولادی برای میله ها محکم شده است محافظت: درپوش های انتهایی پلاستیکی و بسته بندی کاغذ/فیلم پلاستیکی ضد آب بسته بندی بیرونی: جعبه های تخته سه لا یا جعبه های فولادی تقویت شده برای حمل و نقل دریایی
علائم حمل و نقل	شماره حرارت، درجه، اندازه، خالص/وزن ناخالص، ساخت چین

 

اطلاعات RFQ مورد نیاز:

برای ارائه یک نقل قول دقیق، لطفا جزئیات زیر را مشخص کنید:
فرم محصول: (به عنوان مثال، نوار گرد)
ابعاد: (به عنوان مثال، قطر 50 میلی متر x طول 6000 میلی متر)
وضعیت: (H900 یا H1150)
پایان سطح: (به عنوان مثال، روشن / جلا)
مقدار: (به عنوان مثال، 5 تن)

اکنون یک نقل قول دریافت کنید

 

کیفیت سطح

برای میله‌های روشن (H900/H1150)، ما آسیاب بدون مرکز با درجه‌های تحمل h8 یا h9 را ارائه می‌دهیم، و اطمینان حاصل می‌کنیم که میله‌ها برای استفاده فوری در ماشین‌کاری با سرعت بالا-CNC آماده هستند.

 

بازرسی و قابلیت اطمینان

Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 میلی متر)، ما 100٪ آزمایش اولتراسونیک را برای اطمینان از عدم وجود حفره ها یا ترک های داخلی انجام می دهیم.
قابلیت ردیابی کامل: هر نوار یا صفحه با یک عدد حرارتی منحصر به فرد مشخص شده است که امکان ردیابی به گزارش ذوب مواد خام را می دهد.

بسته بندی صادراتی

محافظت در برابر زنگ زدگی: سطوح میله قبل از بسته بندی پلاستیکی با روغن ضد زنگ پوشانده می شوند.
قاب های تخته سه لا: برای جلوگیری از آسیب فیزیکی (مانند خم شدن یا خراشیدن) در حین حمل و نقل دریایی در مسافت های طولانی-از قاب های تخته سه لا بدون بخور استفاده می کنیم.