چه عواملی بر سختی لوله های فولادی ضد زنگ AP تأثیر می گذارد؟

آیا بهتر است یک لوله AP فولاد ضد زنگ نرم تر یا سخت تر داشته باشیم؟

امروزه از لوله های فولادی ضد زنگ ساخته شده از مواد 304 و 201 اساسا استفاده می شود و دو عامل بر سختی لوله های فولادی ضد زنگ AP تأثیر می گذارد: آنیل نواری و محتوای کربن لوله های فولادی ضد زنگ.
یکی از عوامل مشکل نوار فولادی لوله فولادی ضد زنگ در هنگام کوئنچ است. کیفیت آنیل نواری می تواند مستقیماً بر سختی لوله فولادی ضد زنگ تأثیر بگذارد. چه لوله فولادی ضد زنگ 201 یا 304 باشد، کشور من استانداردهای مربوطه را برای سختی آن دارد.
عامل دیگر محتوای کربن در لوله فولادی ضد زنگ است. عملکرد اصلی کربن در لوله فولادی ضد زنگ افزایش سختی لوله است، اما کربن نیز باقی مانده در صفحه فولاد ضد زنگ است. در عین حال، هر چه محتوی سخت تر باشد، احتمال خوردگی لوله بیشتر می شود.
سطح لوله فولادی ضد زنگ زمانی که به تازگی تولید می شود روشن نیست. در عوض، لایه ای از پوسته اکسید خاکستری-سیاه یا خاکستری-سفید ظاهر می شود که انحلال آن بسیار دشوار است. با این حال، این لایه از مقیاس اکسید نه تنها بر ظاهر سطح تأثیر می گذارد، بلکه بر عملکرد لوله نیز تأثیر می گذارد.
بنابراین لوله باید پولیش شود. سه عامل اصلی وجود دارد که بر کیفیت پرداخت لوله های فولادی ضد زنگ AP تأثیر می گذارد:
1. نقص در سطح لوله: مانند سوراخ شن، خراش، لکه های سیاه و غیره.
2. مشکلات مادی لوله: مثلاً اگر سختی لوله کم باشد اگر خیلی نرم باشد پولیش آسان نیست و به راحتی می توان پوست پرتقال تولید کرد.
3. تجهیزات و تکنولوژی سنگ زنی: مهم نیست که خود لوله فولادی ضد زنگ چقدر خوب باشد، اگر تجهیزات و تکنولوژی سنگ زنی در حد استاندارد نباشد، لوله خوب آسیب می بیند.