صفحه اصلی - دانش - جزئیات

UNS S32205 در مقابل S31803: ترکیب شیمیایی

لوله مواد UNS S32205 چیست؟

UNS S32205 یک لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس (فریتی-آستنیتی) با کارایی بالا است که اغلب آلیاژ 2205 یا SAF 2205 نامیده می‌شود که برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا طراحی شده است و دارای استحکام تسلیم تقریباً دو برابر فولادهای آستنیتی استاندارد است. شناخته شده به عنوان EN 1.4462، به طور گسترده ای در نفت و گاز، پردازش شیمیایی، و برنامه های کاربردی دریایی استفاده می شود.

 

مواد S31803 معادل چیست؟

مواد S31803 در اصل معادل آلیاژ 2205 (یک فولاد ضد زنگ دوبلکس 22٪ کروم) است و معمولاً به عنوان DIN 1.4462 یا ASTM A182 F51 تعیین می شود. به طور گسترده ای برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، با کاربردهای مکرر در بخش های نفت / گاز، شیمیایی و دریایی استفاده می شود. این آلیاژ به عنوان یک جایگزین قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی-برای فولاد ضد زنگ 316 عمل می‌کند.

 

تفاوت بین S31803 و S32205 چیست؟

UNS S32205 یک نسخه ارتقا یافته-با کارایی بالاتر از فولاد ضد زنگ دوبلکس S31803 است که دارای مشخصات دقیق تر برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و استحکام است. S32205 دارای حداقل محتوای کروم، مولیبدن و نیتروژن (34{9}}38 PREN) در مقایسه با S31803 (30-34 PREN) است که آن را برای محیط های شیمیایی خشن یا آب دریا مناسب تر می کند. هر دو اغلب دارای گواهینامه دوگانه به عنوان فولاد ضد زنگ 2205 هستند.

 

UNS S32205 در مقابل S31803: ترکیب شیمیایی

عنصر UNS S31803 (%) UNS S32205 (%) تفاوت / اهمیت
کروم (کروم) 21.0 – 23.0 22.0 – 23.0 S32205 حداقل Cr بالاتری دارد.
نیکل (Ni) 4.5 – 6.5 4.5 – 6.5 همان محدوده
مولیبدن (Mo) 2.5 – 3.5 3.0 – 3.5 S32205 حداقل Mo بالاتری دارد.
نیتروژن (N) 0.08 – 0.20 0.14 – 0.20 S32205 حداقل N بالاتری دارد.
کربن (C) حداکثر 0.030 حداکثر 0.030 کربن کم برای جوشکاری بهتر
منگنز (Mn) حداکثر 2.00 حداکثر 2.00  
سیلیکون (Si) حداکثر 1.00 حداکثر 1.00  
فسفر (P) حداکثر 0.030 حداکثر 0.030  
گوگرد (S) حداکثر 0.020 حداکثر 0.020

 

 

UNS S32205 در مقابل S31803: خواص مکانیکی

حداقل مقادیر مطابق با ASTM A789 / A790

اموال UNS S31803 UNS S32205
مقاومت کششی، حداقل 620 مگا پاسکال (90 ksi) 620 مگا پاسکال (90 ksi)
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)، حداقل. 450 مگاپاسکال (65 ksi) 450 مگاپاسکال (65 ksi)
کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر)، حداقل. 25% 25%
سختی (برینل)، حداکثر. 293 HBW 293 HBW
سختی (راکول C)، حداکثر 31 HRC 31 HRC

 

UNS S32205 در مقابل S31803: مقاومت در برابر خوردگی

UNS S32205 (آلیاژ 2205) نسخه ارتقا یافته-و عملکرد بالاتر UNS S31803 است که دارای محدودیت‌های ترکیبی محدودتر-برای کروم، مولیبدن و نیتروژن است. در حالی که هر دو فولاد ضد زنگ دوبلکس هستند، S32205 مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره، شکاف و تنش، به ویژه در محیط‌های غنی از کلرید{7}} دارد.

عنصر UNS S31803 (%) UNS S32205 (%) تفاوت / اهمیت
ارزش PREN* بزرگتر یا مساوی 33 بزرگتر یا مساوی 35 S32205 مقاومت حفره ای بهتری دارد.

 

UNS S31803 در مقابل UNS S32205: برنامه های کاربردی

کاربرد درجه توصیه شده دلیل
مخازن تحت فشار S32205 حاشیه خوردگی بالاتر
لوله کشی آب دریا S32205 مقاومت بهتر در برابر کلرید
مبدل های حرارتی S32205 مقاومت در برابر سوراخ شدن بهبود یافته است
پروژه‌های حساس به هزینه- S31803 در شرایط ملایم قابل قبول است

 

تفاوت بین uns S32750 و uns S31803 چیست؟

UNS S32750 (Super Duplex) یک فولاد ضد زنگ آلیاژی{1} بالاتر با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالاتر در مقایسه با UNS S31803 (Standard Duplex 2205) است. S32750 حاوی 25٪ کروم و 4٪ مولیبدن است، در حالی که S31803 دارای 22٪ کروم و 3٪ مولیبدن است که باعث می شود S32750 برای محیط های کلرید تهاجمی، کاربردهای دریایی و پردازش های شیمیایی مناسب تر باشد.

 

تفاوت بین uns S31803 و uns S32760 چیست؟

UNS S32760 یک فولاد ضد زنگ Super Duplex (اغلب با نام تجاری Zeron 100) با کروم (25٪)، مولیبدن و تنگستن بالاتر است که مقاومت در برابر خوردگی و 15 تا 20٪ استحکام بالاتری نسبت به UNS S31803 (استاندارد 2205 دوبلکس، 22٪ Cr) دارد. S32760 در محیط‌های دریایی شدیدتر و{10}با کلرید زیاد استفاده می‌شود، در حالی که S31803 برای مقاومت در برابر خوردگی همه منظوره ایده‌آل است.

 

GNEE طیف گسترده ای ازفولاد ضد زنگ دوبلکس UNS S31803 و UNS S32205محصولات، کاملا مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM، ASME، و EN.

فرم های محصول موجود: UNS S31803 / S32205 (فولاد دوبلکس)

فرم محصول مشخصات استاندارد محدوده اندازه (متریک / امپریال) پایان و وضعیت سطح
لوله بدون درز ASTM A790، ASME SA790

OD: 6.0 میلی متر - 609.6 میلی متر (1/4 اینچ - 24 اینچ)

WT: 0.5 میلی متر - 40 میلی متر (Sch 5S - Sch XXS)

Solution Annealed & Pickled (AP)
لوله جوش داده شده ASTM A790، ASTM A928

OD: 12.7 میلی متر - 2032 میلی متر (1/2 اینچ - 80 اینچ)

WT: 1.0 میلی متر - 30 میلی متر

ترشی، صیقل داده شده، یا مهره برداشته شده است
لوله مبدل حرارتی ASTM A789، ASME SA789

OD: 6.35 میلی متر - 114.3 میلی متر (1/4 اینچ - 4.5 اینچ)

WT: 0.89 میلی متر - 8.0 میلی متر (BWG 20# - 8#)

روشن آنیل (BA) / ترشی (AP)
U-لوله خم ASTM A789 / A688 / A1016

محدوده R: 1.5D تا 1500 میلی متر

طول: تا 30 متر (توسعه یافته)

استرس-تسکین آنیل شده (قسمت U-خم)

 

برای سفارشی کردن لوله های فولادی ضد زنگ UNS S31803 کلیک کنید

 

info-754-413

تست:
تست کشش، تست صاف کردن، تست سختی یا تست خمش. تست هیدرواستاتیک یا تست الکتریکی غیر مخرب.

Flattening Test

 

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید