رابطه بین ورق فولاد سیلیکونی غیر گرا و ورق فولاد سیلیکونی گرا

1. محتوای سیلیکون مختلف

هر دو ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد هستند، اما محتوای سیلیکون متفاوت است. محتوای سیلیکون ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد شده 0.5%-3 است.0% و محتوای سیلیکون درفولاد سیلیکونی جهت نورد سردورق بالای 3 است.{1}}%.

2. فرآیندهای مختلف تولید

(1) ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار نسبت به ورق های فولادی سیلیکونی گرا نیازمند فرآیند نسبتاً کمتری هستند. ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار، شمش های فولادی نورد گرم یا بیلت های ریخته گری پیوسته به کلاف هایی با ضخامت حدود 2.3 میلی متر هستند.
هنگام تولید محصولات کم سیلیکون، کویل های نورد گرم ترشی می شوند و سپس به ضخامت 0.5 میلی متر در یک زمان نورد سرد می شوند.
هنگام تولید محصولات با سیلیکون بالا، نوار نورد گرم ترشی می شود (یا در درجه 800-850 نرمال می شود و سپس ترشی می شود)، سپس به ضخامت 0}.55 یا 0 سرد نورد می شود. 37 میلی‌متر، در 850 درجه در کوره پیوسته با اتمسفر مخلوط هیدروژن و نیتروژن آنیل شده و سپس به ضخامت 0}.50 یا 0.35 میلی‌متر با سرعت کاهش کوچک 6-10 نورد سرد می‌شود. ٪. نورد سرد با این نسبت کاهش کم می تواند اندازه دانه را در حین بازپخت افزایش دهد و اتلاف آهن را کاهش دهد.
(2) هر دو ورق نورد سرد در نهایت در 850 درجه در یک کوره پیوسته تحت یک اتمسفر مخلوط هیدروژن-نیتروژن 20 درصد آنیل می‌شوند و سپس با یک فیلم عایق از فسفات و کرومات پوشش داده می‌شوند. پس از نورد سرد تا ضخامت محصول نهایی، اکثر نوارهای فولادی در حالت عرضه دارای ضخامت 0.35 میلی متر و 0.5 میلی متر هستند.
Bs فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد بیشتر از فولاد سیلیکونی نورد سرد استفولاد سیلیکونی جهت دارورق فولاد سیلیکونی جهت دار به محتوای اکسید کم در فولاد نیاز دارد و باید حاوی C{0}.03-0.05% و بازدارنده (ذرات پراکنده فاز دوم یا عناصر جداسازی مرز دانه) باشد. نقش بازدارنده جلوگیری از رشد دانه های تبلور مجدد اولیه و ترویج توسعه تبلور مجدد ثانویه است، در نتیجه جهت گیری بالا [001] را به دست می آورد.
بازدارنده به خودی خود برای مغناطیس مضر است، بنابراین پس از اتمام مهار، باید تحت بازپخت خالص با دمای بالا قرار گیرد. هنگام استفاده از بازدارنده فاز دوم، دمای گرمایش دال باید افزایش یابد تا ذرات درشت فاز دوم محلول جامد شود و سپس ذرات ریز در طی نورد گرم یا نرمال شدن رسوب داده می شوند تا اثر بازدارندگی افزایش یابد.
ضخامت محصول نورد سرد {{0}}.28، 0.30 یا 0.35 میلی متر است. نوار فولادی سیلیکونی نازک نورد سرد از نوار فولادی سیلیکونی با ضخامت 0.30 یا 0.35 میلی متر ساخته شده است که سپس ترشی، نورد سرد و آنیل می شود.
در مقایسه با فولاد سیلیکونی غیر جهت دار نورد سرد، فولاد سیلیکونی گرا تلفات بسیار کمتری نسبت به فولاد سیلیکونی غیر جهت دار دارد و دارای جهت مغناطیسی قوی است. دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالا و ویژگی های تلفات کم در جهت غلتش مغناطیسی آسان است. تلفات آهن نوار فولادی جهت نورد در جهت نورد فقط 1/3 جهت عرضی، نسبت نفوذپذیری مغناطیسی 6:1 و تلفات آهن حدود 1/2 نوار نورد گرم است. نفوذپذیری مغناطیسی 2.5 برابر دومی است. .

3. ساختار دانه های کریستال متفاوت است

دانه های فولاد سیلیکونی جهت دار به صورت منظم چیده شده اند، در حالی که دانه های فولاد سیلیکونی غیر جهت دار به صورت نامرتب چیده شده اند. فولاد سیلیکونی غیر جهت‌دار عمدتاً در استاتورها و روتورهای موتورها، کمپرسورها و مجموعه‌های هیدروژنراتور در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود. فولاد سیلیکونی جهت دار به طور کلی در هسته های ترانسفورماتور و برخی موتورها استفاده می شود.
ژنراتورها و ترانسفورماتورها برای ورق های فولادی سیلیکونی نیازمندی های یکسانی دارند: هر دو به تلفات آهن کم، ویژگی های مغناطیسی خوب و ضریب لایه بندی بالا نیاز دارند، اما ترانسفورماتورها معمولاً از ورق های فولادی سیلیکونی جهت دار استفاده می کنند. ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار برای ژنراتورها.

4. عملکرد و استفاده متفاوت

با توجه به ویژگی های عملکردی متفاوت این دو، در جهت استفاده تفاوت وجود دارد: هدف اصلی ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد برای تولید ژنراتور است، بنابراین به آن فولاد سیلیکونی موتور نورد سرد نیز می گویند. هدف اصلی نوار فولادی سیلیکونی گرا نورد سرد برای ساخت ترانسفورماتور است، بنابراین به آن فولاد سیلیکونی ترانسفورماتور نورد سرد نیز می گویند.

ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد