عیوب جوشکاری فولاد ضد زنگ: تخلخل در مقابل ترک در مقابل زیر برش در مقابل عدم فیوژن

آیا به دنبال راهی مطمئن برای شناسایی عیوب جوش فولاد ضد زنگ قبل از پذیرش لوله ها، لوله ها، ورق ها یا قطعات ساخته شده هستید؟ تخلخل، ترک، زیر بریدگی و عدم همجوشی چهار عیب رایج جوشکاری هستند که می توانند ظاهر، یکپارچگی مکانیکی، سفتی نشتی، عملکرد خوردگی و عمر مفید محصولات فولادی ضد زنگ را تحت تاثیر قرار دهند.

 

برای خریداران، مهمترین سوال این نیست که "آیا جوش خوب به نظر می رسد؟" بلکه "چه نوع نقصی وجود دارد، چقدر جدی است، چگونه تشخیص داده شد، و آیا استاندارد پذیرش مشخص شده را برآورده می کند؟"

 

ISO 5817:2023 سه سطح کیفیت-B، C، و D-برای نقص در اتصالات جوشی{4}}جوش داده شده ایجاد می‌کند که سطح B بالاترین نیاز کیفیت را نشان می‌دهد. این استاندارد اتصالات جوش شده در فولادها، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها را پوشش می دهد و کاربردهایی را شامل بارهای استاتیکی، حرارتی، خوردگی و فشاری در نظر می گیرد.

 

نمودار عیوب جوشکاری فولاد ضد زنگ

عیب جوش	ظاهر معمولی	علت اصلی	ریسک بالقوه	بازرسی مشترک
تخلخل		رطوبت، آلودگی، گاز محافظ ضعیف	کاهش سطح مقطع جوش، خطر نشتی	VT، RT، UT
ترک ها		تنش پسماند، هیدروژن، پایان نامناسب، متالورژی	بسیار زیاد - انتشار ترک	VT، PT، MT، RT، UT
آندرکات		جریان بیش از حد، حرکت سریع، زاویه نادرست	تمرکز استرس، کاهش بخش	VT، پروفیل سنج
عدم وجود فیوژن		ورودی حرارت کم، زاویه ضعیف، سرعت بیش از حد	کاهش استحکام مفصل، خطر نشت/شکست	UT، RT، VT
نفوذ ناقص		آماده سازی نادرست مفصل یا نفوذ ناکافی	منطقه تحمل بار -کاهش یافته است	RT، UT
گنجاندن سرباره		تکنیک تمیز کردن یا جوشکاری ضعیف	ضعف موضعی، شروع خوردگی	RT، UT
تقویت بیش از حد		پارامترهای جوشکاری نادرست	تمرکز استرس، تناسب ضعیف-بالا	VT، بازرسی ابعادی

مهم:یک نقص قابل مشاهده جوش به طور خودکار به این معنی نیست که یک محصول مشخصات خود را خراب می کند. پذیرش بستگی به استاندارد محصول قابل اجرا، کد ساخت، دسته جوش، شرایط خدمات و سطح کیفیت مورد توافق دارد.

 

Porosity vs Cracks vs Undercut vs Lack of Fusion

مقایسه زیر می تواند به تیم های خرید و کیفیت در اولویت بازرسی کمک کند:

عامل	تخلخل	ترک ها	آندرکات	عدم وجود فیوژن
قابلیت تشخیص بصری	متوسط	اگر سطح{0}}شکن باشد زیاد است	بالا	کم – متوسط
وقوع درونی	بله	بله	معمولا سطح	بله
تمرکز استرس	متوسط	خیلی بالا	بالا	بالا
خطر نشت	متوسط	بالا	کم – متوسط	بالا
نگرانی از خستگی	متوسط	خیلی بالا	بالا	بالا
اهمیت NDT	بالا برای خدمات حیاتی	خیلی بالا	متوسط	خیلی بالا
چک اول معمولی	VT	VT/PT	VT	VT + UT/RT
نگرانی معمولی خریدار	حفره های گازی	انتشار ترک	از دست دادن بخش	منطقه بدون پیوند
اولویت تعمیر	وابسته به برنامه	فوری	وابسته به برنامه	بالا

 

ماتریس بازرسی توصیه شده برای خریداران

برنامه	حداقل در نظر گرفتن بازرسی	بازرسی اضافی
لوله فولادی ضد زنگ تزئینی	VT + بعدی	PT در صورت مشخص شدن
لوله جوش عمومی	VT + بعدی	RT/UT مطابق استاندارد
لوله کشی فرآیند	تست VT + ابعاد + نشت / فشار در جایی که مشخص شده است	RT/UT/PT
تجهیزات شیمیایی	VT + بعدی	تست های مربوط به PT + RT/UT + خوردگی-در صورت لزوم
تجهیزات تحت فشار	کد-بازرسی خاص	RT/UT/PT + تست فشار
فراساحل/نفت و گاز	مشخصات پروژه	گسترش NDT + PMI در صورت لزوم
تجهیزات بهداشتی/غذایی	VT + بازرسی سطح	PT و بازرسی زبری در جایی که مشخص شده است
ایمنی-ساخت حیاتی	بر اساس مشخصات/کد	100% یا نمونه برداری NDT طبق قرارداد مورد نیاز

مهم: "100% بازرسی" لزوماً به این معنی نیست که "100% تمام عیوب احتمالی قابل تشخیص هستند." خریدار باید موارد بازرسی، روش NDT مورد استفاده، پوشش بازرسی، استاندارد پذیرش و الزامات گزارش را مشخص کند.

 

عیوب جوشکاری فولاد ضد زنگ: چک لیست نهایی خریدار

قبل از سفارش لوله، لوله، ساخت ورق یا تجهیزات فولاد ضد زنگ جوش داده شده، تأیید کنید:

مواد:درجه + استاندارد + شماره حرارت
ابعاد:OD/ID + ضخامت دیوار + طول + تحمل
جوشکاری:فرآیند + الزامات WPS/PQR
کیفیت:سطح ISO 5817 یا کد قابل اجرا
NDT:VT/PT/RT/UT + پوشش بازرسی
تست کردن:تست فشار/نشت در صورت لزوم
قابلیت ردیابی:شماره حرارت + شناسه جوش
مستندات:گزارش های MTC + NDT + سوابق بازرسی
بسته بندی:حفاظت انتهایی + حفاظت از رطوبت + شناسایی بسته نرم افزاری
پذیرش:قبل از تولید به وضوح تعریف شده است

 

اگر می خواهید مشکل خاصی را عیب یابی کنید، لطفاً به من اطلاع دهید:
از کدام فرآیند جوشکاری (TIG، MIG یا جوشکاری قوس دستی) استفاده می کنید؟
نوع فولاد ضد زنگ (مثلا 304 یا 316) چیست؟
آیا عیب روی سطح است یا داخل؟

اکنون تماس بگیرید

 

سوالات متداول

جدی ترین عیب جوش فولاد ضد زنگ چیست؟
ترک خوردگی به طور کلی یکی از جدی ترین ناپیوستگی های جوشکاری در نظر گرفته می شود زیرا نوک ترک غلظت تنش قوی ایجاد می کند و ترک ها می توانند تحت بارگذاری سرویس منتشر شوند. AWS ترک‌ها را به‌عنوان ناپیوستگی‌های{1}}نوع شکستگی توصیف می‌کند و به پتانسیل آنها برای ایجاد شکست فاجعه‌بار اشاره می‌کند.

 

آیا تخلخل در جوشکاری فولاد ضد زنگ قابل قبول است؟
بسته به مشخصات محصول قابل اجرا، سطح کیفیت جوش، اندازه، توزیع، مکان و نیازهای خدمات می تواند باشد. خریداران نباید از قانون جهانی "تخلخل صفر" استفاده کنند مگر اینکه مشخصات مربوطه آن را ایجاب کند.

 

تفاوت بین عدم فیوژن و عدم نفوذ چیست؟
عدم همجوشی به این معنی است که فلز جوش به خوبی به فلز پایه یا پاس جوش قبلی متصل نشده است. عدم نفوذ به عدم نفوذ کافی در ریشه مفصل اشاره دارد.

 

آیا بازرسی بصری می تواند عدم همجوشی را تشخیص دهد؟
قابل اعتماد نیست. برخی از تظاهرات سطحی ممکن است قابل مشاهده باشند، اما عدم همجوشی داخلی می تواند پنهان بماند. بسته به هندسه و مشخصات، UT یا RT ممکن است مورد نیاز باشد.

 

آیا آندرکات همیشه رد است؟
خیر. پذیرش بستگی به کد جوش قابل اجرا، سطح کیفیت، ابعاد، مکان و الزامات خدمات دارد. خریدار باید به جای تکیه بر تحمل عمومی، معیارهای پذیرش حاکم را مشخص کند.

 

کدام آزمایش برای ترک های جوش فولاد ضد زنگ بهتر است؟
برای ترک‌های سطح-شکن، PT می‌تواند بسیار مفید باشد، به‌ویژه برای بسیاری از فولادهای زنگ نزن غیر فرومغناطیسی. ترک های داخلی ممکن است بسته به جنس، هندسه، ضخامت و استاندارد قابل اجرا به RT یا UT نیاز داشته باشند.

 

خریداران فولاد ضد زنگ چه استاندارد جوشکاری را باید مشخص کنند؟
استاندارد صحیح بستگی به کاربرد دارد. ISO 5817:2023 سطوح کیفیتی را برای اتصالات جوشی{3}}همجوشی فراهم می کند، در حالی که استانداردهای محصول و کدهای پروژه ممکن است الزامات بیشتری را تحمیل کنند.

 

آیا لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل باید 100% تست شود؟
نه لزوما. الزامات آزمایش به استاندارد محصول، کلاس فشار، کاربرد، مشخصات پروژه و سطح ریسک بستگی دارد. برای کاربردهای حیاتی، خریداران ممکن است پوشش NDT بالاتری را مشخص کنند، اما الزامات دقیق باید قبل از تولید توافق شود.