EN 10216-5 1.4301 لوله فولادی ضد زنگ برای مبدل های حرارتی

چرا لوله های فولادی ضد زنگ 1.4301 (304) اگرچه مطابق با استانداردها هستند، اما همچنان در پروژه های مبدل حرارتی از ترک خوردگی انبساط، خوردگی جوش یا مشکلات نصب رنج می برند؟ عوامل کلیدی در عملیات جوش، شرایط عملیات حرارتی، و دقت ابعادی در هنگام ساخت نهفته است-عواملی که مستقیماً عملکرد واقعی لوله‌های مبدل حرارتی 1.4301 را تعیین می‌کنند.

 

لوله‌های فولادی ضد زنگ EN 10216-5 1.4301 ما برای مبدل‌های حرارتی به‌طور خاص برای سیستم‌های تبادل حرارت-با تقاضای بالا طراحی شده است. لوله ها معمولاً در شرایط W1 (تمام گرم + عملیات حرارتی + رسوب زدایی شده) یا W2 (تمام سرد + عملیات حرارتی + رسوب زدایی / بازپخت روشن) عرضه می شوند. در این میان، شرایط W2، با کار سرد و بازپخت روشن، زبری سطح کمتر و دقت ابعادی بالاتر را فراهم می‌کند، به طور موثر مقاومت سیال را کاهش می‌دهد و رسوب را به حداقل می‌رساند، و آن را به انتخاب ارجح برای کاربردهای مبدل حرارتی تبدیل می‌کند.

 

از نظر مقاومت در برابر خوردگی، 1.4301 لوله فولادی ضد زنگ تست خوردگی بین دانه ای را مطابق با استاندارد EN ISO 3651-2 گذرانده اند و تأیید می کند که این ماده پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا حساس به حساسیت نیست. این امر به ویژه برای سرویس طولانی مدت در محیط هایی که شامل آب، بخار یا رسانه های خورنده خفیف است، بسیار مهم است.

 

با توجه به دقت و صافی ابعاد، ما به شدت از استانداردهای EN ISO 1127 پیروی می کنیم و کلاس های تحمل D3/T3 یا D4/T4 را اتخاذ می کنیم. این دقت قطر بیرونی بالا و صافی عالی را تضمین می کند، اجازه می دهد لوله صاف در حین مونتاژ قرار گیرد، از انسداد یا ناهماهنگی در ورق های لوله و بافل جلوگیری می کند و راندمان نصب را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

 

EN 10216-5 1.4301 ترکیب شیمیایی لوله فولادی ضد زنگ (کسر جرمی، %)

عنصر	نماد	حداقل (%)	حداکثر (%)
کربن	C	-	0.07
سیلیکون	سی	-	1.00
منگنز	منگنز	-	2.00
فسفر	P	-	0.045
گوگرد	S	-	0.015
نیتروژن	N	-	0.11
کروم	Cr	17.50	19.50
نیکل	نی	8.00	10.50

 

1.4301 خواص مکانیکی لوله فولادی ضد زنگ (در دمای اتاق)

خواص زیر برای لوله های موجود درمحلول آنیل شده (+AT)وضعیت. مقادیر برای قطعات آزمایشی طولی (L) مشخص شده است.

اموال	مقدار (متریک)
0.2٪ قدرت اثبات	190 مگاپاسکال
1.0٪ قدرت اثبات	225 مگاپاسکال
استحکام کششی	500 تا 700 مگاپاسکال
کشیدگی (طولی)	>45%
کشیدگی (عرضی)	بزرگتر یا مساوی 35%
انرژی ضربه (Charpy-V)	60J

 

EN 10216-5 اندازه های لوله بدون درز سرد کشیده شده

قطر خارجی (OD)	1/8، 3/8، 3/4، 2 اینچ 3/16، 5/16، 5/8، 1/4، 1-1/2، 1/2، 1، 1/16، 1-1/4 اینچ 3 میلی متر تا 50 میلی متر
ضخامت دیوار	0.035، 0.014، 0.049، 0.065، 0.120، 0.083، 0.095، 0.109، 0.028 اینچ 0.5 میلی متر تا 5.0 میلی متر.

 

لوله بدون درز EN 10216-5 تحمل

قطر بیرونی (OD)	ضخامت دیواره لوله بدون درز
D{0}}/- 1,00%, حداقل +/{4}},50 میلی‌متر	T1=+/- 12،5%, حداقل +/- 0،40 میلی‌متر
D{0}}/- 1,50%, حداقل +/- 0,75 میلی‌متر	T1=+/- 15,0%, حداقل +/- 0,60 میلی‌متر
D4=+/- 0،50%, حداقل +/- 0،10 میلی‌متر	T1=+/- 7،0%, حداقل +/- 0،15 میلی‌متر
D3=+/- 0،75%, حداقل +/{4}}،30 میلی‌متر	T1=+/- 10،0%, حداقل +/- 0،20 میلی‌متر

 

 

رتبه بندی فشار لوله بدون درز فولاد ضد زنگ BS EN 10216-5

قطر اسمی (DN)	ضخامت دیوار (میلی متر)	درجه بندی فشار در 1500 درجه فارنهایت (815 درجه) (psi)	درجه بندی فشار در 900 درجه فارنهایت (482 درجه) (psi)	درجه بندی فشار در 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) (psi)
15 تا 100 میلی متر	1.0 تا 3.0 میلی متر	3625 psi	5800 psi	2175 psi
500 تا 600 میلی متر	7.0 تا 12.0 میلی متر	870 psi	2610 psi	580 psi
100 تا 150 میلی متر	1.0 تا 4.0 میلی متر	3200 psi	5075 psi	1740 psi
400 تا 500 میلی متر	6.0 تا 10.0 میلی متر	1160 psi	2900 psi	725 psi
150 تا 200 میلی متر	1.5 تا 5.0 میلی متر	2900 psi	4640 psi	1450 psi
350 تا 400 میلی متر	5.0 تا 9.0 میلی متر	1450 psi	3190 psi	870 psi
200 تا 250 میلی متر	2.0 تا 6.0 میلی متر	2610 psi	4350 psi	1305 psi
300 تا 350 میلی متر	4.0 تا 8.0 میلی متر	1740 psi	3625 psi	1015 psi
250 تا 300 میلی متر	3.0 تا 7.0 میلی متر	2175 psi	4060 psi	1160 psi

 

EN 10216-5 عملیات حرارتی لوله های فولادی ضد زنگ

فرآیند عملیات حرارتی	محدوده دما
عادی سازی	850 درجه - 950 درجه (1562 درجه فارنهایت - 1742 درجه فارنهایت)

 

بازرسی کیفیت

برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه برای ایمنی فشار و یکپارچگی اتصال لوله به-در مبدل‌های حرارتی، فرآیند بازرسی کاملاً از مشخصات TC1/TC2 (دسته آزمایش) پیروی می‌کند:
آنالیز شیمیایی: با استفاده از طیف سنج (PMI) انجام می شود.
آزمایش های شعله ور شدن و مسطح شدن: اطمینان حاصل کنید که لوله پس از انبساط به 1.15-1.2 برابر قطر بیرونی خود، هیچ ترک قابل مشاهده ای با چشم غیر مسلح نشان نمی دهد.
آزمایش 100٪ جریان گردابی (ET) / تست هیدرواستاتیک: مطابق با استاندارد EN ISO 10893 برای اطمینان از عاری بودن دیواره لوله از عیوب و نشتی از طریق دیوار انجام شده است.
تست اولتراسونیک (UT): برای تشخیص ترک‌های ریز طولی و عرضی داخلی در دیواره لوله بر روی لوله‌های دسته TC2 اعمال می‌شود.

بسته بندی حرفه ای

درپوش های انتهایی: هر دو انتهای هر لوله باید دارای درپوش های محافظ باشد تا از ورود گرد و غبار یا تجمع رطوبت در دیواره های داخلی جلوگیری شود.
صادرات-قاب‌های تخته‌لایه بخور شده: لوله‌ها به صورت لایه‌هایی در داخل جعبه‌های چوبی قرار می‌گیرند و هر لایه توسط تخته‌های چوبی یا مواد نرم بالش جدا می‌شود.
ملاحظات ویژه:
علامت گذاری: نمای بیرونی جعبه باید به وضوح با اطلاعات زیر مشخص شود، اندازه (OD x WT x L)، شماره گرما، وزن، و همچنین علائم هشدار دهنده مانند "Don't Stack" و "Keep Dry".