اتصالات لوله فولادی ضد زنگ ASTM A403

اتصالات لوله فولادی ضد زنگ ASTM A403 به مواد اتصالات زنگ نزن آستنیتی آهنگری و نورد شده برای لوله های تحت فشار اشاره دارد. نمرات رایج WP304/L، WP316/L هستند. آنها می توانند در بسیاری از زمینه ها مانند صنایع مهندسی، نیروگاه های تبدیل انرژی و غیره استفاده شوند.

محدوده استاندارد ASTM A403

این استاندارد شامل چندین درجه از آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی است و از پیشوند WP یا CR برای علامت گذاری درجه فولاد استفاده می کند، بسته به اندازه ASTM یا MSS قابل اجرا و استانداردهای فشار نامی.

ASTM A403 برای اتصالات لوله فولادی آهنگری طراحی شده است، اتصالات لوله ریخته گری مناسب نیستند. (ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی در این استاندارد گنجانده شده است، A351/A351M، A743/A743M و A744/A744M.)

اتصالات لوله فولادی ضد زنگ درجه WP

مواد تحت این استاندارد به عنوان درجه WP نامیده می شود و برای هر فولاد ضد زنگ درجه WP، چندین دسته از اتصالات لوله گنجانده شده است تا نشان دهد که ساختار بدون درز یا جوش داده شده استفاده می شود. نامگذاری کلاسها همچنین برای نشان دادن روشهای آزمایش غیر مخرب و میزان آزمایش غیر مخرب (NDE) استفاده می شود.

واحدهای توصیف

این استاندارد و استانداردهای مواد قابل اجرا در هر دو واحد اینچ پوند و واحد SI توضیح داده شده است. با این حال، مگر اینکه عدد استاندارد "M" (واحد SI) در سفارش مشخص شده باشد، مواد در واحدهای اینچ-پوندی عرضه می شود.

مقادیر بیان شده در اینچ-پوند یا واحد SI باید مقادیر استاندارد در نظر گرفته شوند. در متن، واحدهای SI در داخل پرانتز نشان داده شده است. از آنجایی که بعید است مقادیر در دو سیستم واحد دقیقاً برابر باشند، لازم است که به طور مستقل دو سیستم واحد اتخاذ شود. اگر مخلوط شود، منجر به مغایرت با این استاندارد می شود.

استانداردهای ارجاعی اتصالات لوله ASTM A403 SS

• ASTM A351/A351M: ریخته گری، آستنیتی، برای مشخصات قطعات حاوی فشار
• ASTM A743/A743M: مشخصات ریخته گری، اینرون-کروم، آهن-کروم-نیکل، مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای عمومی
• ASTM A744/A744M: برای سرویس سرور غیر از A743M (برای همان مواد)
• ASTM A751: روش های آزمایش، روش ها، و اصطلاحات برای تجزیه و تحلیل شیمیایی محصولات فولادی.
• ASTM A960/A960M: مشخصات الزامات رایج اتصالات لوله فولادی فرفورژه.
• E112: روش های آزمایش برای تعیین اندازه دانه متوسط
• E165: تمرین برای آزمایش مایع نافذ برای صنعت عمومی

• ASME B16.9: اتصالات جوش لب به لب فولادی فرفورژه کارخانه ای
• ASME B16.11: اتصالات فولادی فورج شده، جوش سوکت و رزوه

• MSS SP-25: سیستم علامت گذاری استاندارد برای سوپاپ ها، اتصالات، فلنج ها و اتصالات
• MSS SP-43: تمرین استاندارد برای اتصالات جوش لب به لب فولادی ضد زنگ سبک وزن
• MSS SP-79: درج های کاهنده جوش سوکت
• MSS SP-95: نوک سینه ها و دوشاخه های گاو نر
• MSS SP{0}} اتصالات خروجی شاخه آهنگری یکپارچه تقویت شده جوش سوکت، رزوه ای

• استاندارد AWS A 5.4، A 5.9، A 5.11، A 5.14.

محدوده تامین ما

مشخصات: ASTM A403
نمرات: WP304، WP304L، WP310S، WP316، WP316L و غیره.
انواع: بدون درز یا جوشی
محدوده ابعاد: 1/2 اینچ NB تا 48 اینچ NB
محدوده ضخامت دیوار: برنامه 10 ثانیه، برنامه 40 ثانیه، برنامه 80 ثانیه

انواع اتصالات تحت پوشش استاندارد A403

آرنج

سه راه

کلاه لبه دار

کاهنده

جفت

نوک پستان

 

اولت

مواد

مواد مورد استفاده برای اتصالات لوله باید آهنگری، میله ها، صفحات، محصولات لوله ای بدون درز یا جوش داده شده در جدول ترکیب شیمیایی باشد.
ذوب شدن
ذوب فولاد باید با یکی از روش های زیر انجام شود:
آ. کوره برقی (با تفکیک و تصفیه اختیاری)
ب کوره خلاء
ج یکی از موارد قبلی ذوب مجدد خلاء یا ذوب مجدد الکترودهای مصرفی با سرباره الکتریکی است
د در صورت استفاده از ذوب ثانویه، شماره کوره به تمام شمش های فولادی اشاره دارد که با یک شماره کوره ذوب مجدد ذوب شده اند.

ساخت

تشکیل

عملیات آهنگری یا شکل دهی ممکن است با آهنگری چکشی، آهنگری پرس، سوراخ کردن، اکستروژن، برهم زدن، نورد، خمش، جوشکاری یا ماشینکاری، یا دو یا چند روش به طور همزمان انجام شود. فرآیند شکل دهی باید اطمینان حاصل کند که هیچ نقص مضری روی اتصالات لوله ایجاد نمی شود.

حرارت درمانی

برای فولاد درجه H، عملیات حرارتی محلول جداگانه برای بازپخت محلول مورد نیاز است. تمام اتصالات لوله باید در شرایط عملیات حرارتی عرضه شوند. تمام کارهای جوشکاری باید قبل از عملیات حرارتی انجام شود. اتصالاتی که مستقیماً از فورجینگ ها و میله های آنیل شده با محلول ماشین کاری شده اند، نیازی به آنیل مجدد ندارند.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی هر فولاد ریخته گری یا کوره باید تعیین شود و باید با الزامات ترکیب شیمیایی برای هر درجه از مواد ذکر شده در جدول ترکیب شیمیایی مطابقت داشته باشد.

خواص کششی

خواص کششی مواد اتصال لوله باید با الزامات خواص کششی مطابقت داشته باشد. آزمایش ها و گزارش ها باید مطابق با روش ها و تعاریف A370 انجام شود.
برای آزمایش کشش، نمونه های برش طولی یا عرضی باید قابل قبول باشد. اگرچه جدول خواص کششی الزامات ازدیاد طولی و عرضی را مشخص می‌کند، اما در نظر گرفته نشده است که در یک زمان قابل اجرا باشد. در عوض، این قصد دارد که فقط الزامات ازدیاد طول متناظر برای نمونه هایی که در جهت قابل اجرا هستند، مناسب هستند.

گزارش آزمایش کشش که بر روی ماده اولیه تهیه شده است باید به موارد زیر اشاره داشته باشد:

• گزارش ماده اولیه باید نشان دهد که خواص مواد اتصالات لوله مطابق با الزامات این استاندارد است، مشروط بر اینکه عملیات حرارتی مواد اولیه همانند مواد اتصالات لوله باشد.
• اگر مواد اولیه آزمایش نشده باشد، یا اگر عملیات حرارتی مواد اولیه با اتصالات لوله متفاوت باشد، سازنده اتصالات باید حداقل یک آزمایش کشش در هر فولاد کوره بر روی ماده نشان دهنده اتصالات لوله تمام شده انجام دهد. ، و شرایط عملیات حرارتی باید مانند اتصالات لوله نشان داده شده باشد.

پایان سطح

اتصالات لوله عرضه شده مطابق با این استاندارد باید به صورت چشمی بازرسی شود. عمق ناپیوستگی سطح معمولی باید اندازه گیری شود.
• ترک های سطحی (فلس های ماهی) عمیق تر از 1/64 اینچ (0.4 میلی متر) باید برداشته شود.
• عیوب مکانیکی عمیق تر از 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) باید برطرف شود.
• به جز دو مورد فوق، اتصالات لوله نباید دارای ناپیوستگی سطحی بیشتر از 5% ضخامت نامی دیواره مشخص شده باشد و دارای سطح ماشینکاری شده خوبی باشد.

تعمیر با کمک هزینه جوش

• هنگامی که عمق عیب بیش از 33 1/3٪ از ضخامت اسمی دیواره باشد، یا سطح نقص از 10٪ از سطح اتصالات لوله بیشتر شود، تعمیر جوش تحت هیچ شرایطی مجاز نیست.
• عیوب غیرقابل قبول باید با روش های مکانیکی یا با روش های برش حرارتی یا برشکاری از بین بروند.
• اتصالات لوله باید بدون رسوب بوده و غیرفعال شوند.