مشخصات لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A312، درجه ها، کاربردها
پیام بگذارید
محدوده مشخصات ASTM A312 چیست؟
ASTM A312 مشخصات استاندارد اولیه برای لولههای فولادی ضد زنگ آستنیتی است که برای محیطهای با دمای بالا و بسیار خورنده قابل اعمال است. لولههای بدون درز، لولههای بدون درز،-لولههای درز مستقیم، و لولههای بسیار سرد-کار شده را پوشش میدهد و استانداردهای سختگیرانه ساخت، ابعادی و آزمایشی را برای لولههای بدون درز و جوش داده شده مورد استفاده در صنایع پر تقاضا مانند پالایشگاههای نفت، کارخانههای شیمیایی و تولید برق مشخص میکند.
محدوده و ساخت لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A312
بدون درز (SMLS): بدون درز جوش تولید می شود.
جوش داده شده (WLD): با استفاده از فرآیند جوشکاری اتوماتیک بدون افزودن فلز پرکننده تولید می شود.
درجات رایج: TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321، TP347، TP904L.



ترکیب شیمیایی
طبق ASTM A312، الزامات شیمیایی (حداکثر درصد مگر اینکه محدوده ای داده شود) عبارتند از:
| درجه | UNS | C | منگنز | P | S | سی | Cr | نی | مو |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| TP304L | S30403 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 11.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP316L | S31603 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP904L | N08904 | 0.02 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 19.0–23.0 | 23.0–28.0 | 4.0–5.0 |
خواص مکانیکی
لوله باید با الزامات کششی و سختی زیر مطابقت داشته باشد:
| درجه | مقاومت کششی (دقیقه) | قدرت تسلیم (دقیقه) | کشیدگی در 2 اینچ (دقیقه) |
| TP304 / 316 | 515 مگا پاسکال (75 ksi) | 205 مگاپاسکال (30 ksi) | 35% |
| TP304L / 316L | 485 مگا پاسکال (70 ksi) | 170 مگاپاسکال (25 ksi) | 35% |
| TP904L | 490 مگا پاسکال (71 ksi) | 220 مگاپاسکال (32 ksi) | 35% |
ابعاد لوله فولادی ضد زنگ ASME B36.19 / ASTM A312
این استاندارد برای لوله هایی از NPS 1/8 اینچ تا 30 اینچ (DN6 تا DN750) با ضخامت دیواره مطابق با برنامه های ASME B36.19 (مانند SCH 10S، 40S، 80S، XXS) اعمال می شود.
| NPS (اینچ) | DN (میلی متر) | قطر بیرونی (میلی متر) | Sch 5S (WT mm) | Sch 10S (WT mm) | Sch 40S (WT mm) | Sch 80S (WT mm) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | - | 1.24 | 1.73 | 2.41 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | - | 1.65 | 2.24 | 3.02 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | - | 1.65 | 2.31 | 3.20 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 |
| 1" | 25 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 |
| 2" | 50 | 60.3 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 |
| 3" | 80 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 |
| 4" | 100 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 |
| 5" | 125 | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 |
| 6" | 150 | 168.3 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 200 | 219.1 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 |
| 10" | 250 | 273.1 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70* |
| 12" | 300 | 323.9 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70* |
هنگام سفارش، همیشه NPS (اندازه اسمی لوله)، زمانبندی (ضخامت دیوار)، درجه و روش ساخت (بدون درز یا جوش) را مشخص کنید.
مثال: ASTM A312 TP316L SMLS، NPS 1، Sch 40S، طول 6000 میلی متر.
تلورانس های ASTM A312
تلورانس های ASTM A312 تغییرات مجاز در قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده را همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، مشخص می کند:
| استاندارد | OD(D) | تحمل (MM) | ضخامت(های) | مدارا | طول | مدارا |
| MM | COMMON HIGH | MM | MM | MM | ||
| A312 | 10.3 کمتر یا مساوی D کمتر یا مساوی 48.3 | +0.4/-0.8 | 10.3 کمتر یا مساوی D کمتر یا مساوی 73.0 | +20%/-12.5% | برای همه سایزها | +6.0/0 |
| 48.3 | +0.8/-0.8 | 88.9 کمتر یا مساوی D کمتر یا مساوی 457.2، ID<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| 114.3 | +1.6/-0.8 | 88.9≤D≤457.2,ID>5% | +15%/-12.5% | |||
| 219.1 | +2.4/-0.8 | D بزرگتر یا مساوی 508.0، tD کمتر یا مساوی 5%، SMLS | +22.5%/-12.5% | |||
| 457.2 | +3.2/-0.8 | D≥508.0,tD>5٪، SMLS | +15%/-12.5% | |||
| 660.4 | +4.8/-0.8 | D بزرگتر یا مساوی با 508.0، WLD | +17.5%/-12.5% | |||
| 863.6 | +4.8/-0.8 |
نمودار وزن لوله فولادی ضد زنگ ASTM A312 (kg/m)
| NPS (اینچ) | DN (میلی متر) | OD (mm) | Sch 10S (WT mm) | وزن (کیلوگرم بر متر) | Sch 40S (WT mm) | وزن (کیلوگرم بر متر) | Sch 80S (WT mm) | وزن (کیلوگرم بر متر) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | 1.24 | 0.28 | 1.73 | 0.37 | 2.41 | 0.48 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | 1.65 | 0.50 | 2.24 | 0.64 | 3.02 | 0.81 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | 1.65 | 0.64 | 2.31 | 0.86 | 3.20 | 1.11 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.28 | 3.73 | 1.64 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1" | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.73 | 3.56 | 3.44 | 4.85 | 4.54 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2" | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.99 | 3.91 | 5.52 | 5.54 | 7.60 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.34 | 5.16 | 8.77 | 7.01 | 11.59 |
| 3" | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.56 | 5.49 | 11.47 | 7.62 | 15.51 |
| 4" | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.50 | 6.02 | 16.32 | 8.56 | 22.67 |
| 5" | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 | 9.53 | 31.44 |
| 6" | 150 | 168.3 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.70 | 10.97 | 43.23 |
| 8" | 200 | 219.1 | 3.76 | 20.28 | 8.18 | 43.21 | 12.70 | 65.65 |
| 10" | 250 | 273.1 | 4.19 | 28.22 | 9.27 | 61.24 | 12.70 | 82.83 |
12" |
300 | 323.9 | 4.57 | 36.55 | 9.53 | 74.96 | 12.70 | 99.00 |
عملیات حرارتی و پایان سطح
بازپخت محلول: همه لولهها در شرایط گرمایی-تعمیر شده هستند. حداقل دمای محلول معمولاً 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه) است و به دنبال آن خاموش شدن سریع در آب یا هوا است.
ترشی: لوله ها معمولاً ترشی (رسوب زدایی) می شوند تا سطحی تمیز و مقاوم در برابر خوردگی- تضمین شود.
آنیلینگ روشن (BA): اختیاری. با بازپخت در یک فضای محافظ، سطحی مانند آینه{0}} فراهم میکند.
تست ها و بازرسی های استاندارد ASTM A312
تست هیدرواستاتیک: هر لوله برای اطمینان از عدم نشتی تحت فشار (مگر اینکه جریان گردابی آزمایش شده باشد) آزمایش می شود.
آزمایش جریان گردابی: آزمایش غیرمخرب-برای عیوب سطحی و زیر{1}}سطحی.
تست صاف کردن: بر روی بخش هایی از هر انتهای لوله برای بررسی شکل پذیری انجام می شود.
تست شعله ور شدن (برای لوله): اطمینان حاصل می کند که لوله می تواند بدون ترک خوردگی منبسط شود.
PMI (شناسایی مواد مثبت): برای تأیید ترکیب شیمیایی.
بازرسی بصری و ابعادی: برای اطمینان از انطباق با ASTM A999.
فولاد ضد زنگ GNEE محصولاتی را ارائه می دهد که مطابق با استانداردهای ASTM A312 و دارای گواهی MTC (گواهی تست مواد) 3.1 هستند که بیان می کند همه لوله ها 100٪ PMI تست شده اند.
تفاوت بین ASTM A312 و ASTM A269 چیست؟
ASTM A312 (لوله): اندازه بر اساس NPS (اندازه اسمی لوله) و زمانبندی. برای انتقال سیال و لوله کشی ساختاری استفاده می شود.
ASTM A269 (لوله): اندازه بر اساس قطر خارجی واقعی (OD) و ضخامت دیوار (WT). برای ابزار دقیق، مبدل های حرارتی، و لوله های خدمات عمومی که در آن ابعاد دقیق مورد نیاز است استفاده می شود.
در زیر سند فنی ASTM A312 ارائه شده است که امیدواریم برای پروژه شما مفید باشد. برای دریافت آن کلیک کنید!











