لوله دیگ بدون درز از جنس استنلس استیل ASTM A213 TP347
پیام بگذارید
چرا لولههای فولادی زنگ نزن آستنیتی در سیستمهای دیگ بخار{0}در دمای بالا همچنان از خوردگی بین دانهای، تخریب استحکام یا حتی خرابی زودرس پس از سرویس{{1} طولانی مدت رنج میبرند؟ نکته کلیدی در این است که آیا عناصر تثبیت کننده و پایداری ریزساختاری در دمای بالا به درستی کنترل می شوند تا شرایط عملیاتی را برآورده کنند.
GNEE به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو لوله های فولادی ضد زنگ TP347 به طور موثر به مسائل رایج در کاربردهای دیگ بخار می پردازد، از جمله خوردگی حساسیت جوش، تغییر شکل خزش در دمای بالا و خرابی اولیه. ظرفیت عرضه سالانه ما به 25000 تن می رسد. برای مواد موجود، تحویل را می توان در عرض یک هفته تکمیل کرد، در حالی که سفارشات تولید سفارشی معمولاً ظرف 15 تا 60 روز انجام می شود.
مالوله دیگ بدون درز از جنس استنلس استیل ASTM A213 TP347به طور خاص برای محیطهای دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا{1} طراحی شده است و کاملاً مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A213، ASME SA213، AMS 5571، و EN 10216-5 است. TP347 با نیوبیم (Nb) تثبیت می شود، معمولاً در Nb بزرگتر یا مساوی 10 × C، که ترجیحاً با کربن ترکیب می شود تا NbC پایدار را تشکیل دهد. این به طور موثر از بارش کاربید کروم جلوگیری می کند و خطر خوردگی بین دانه ای را به ویژه پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا از بین می برد.
از نظر عملکرد در دمای بالا، لولههای دیگ بدون درز TP347 مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی را ارائه میدهند و آنها را برای خدمات طولانیمدت در محدوده 600-800 درجه مناسب میسازد. همه لوله ها تحت بازپخت محلول سخت قرار می گیرند (معمولاً بالای 1040 درجه و به دنبال آن خنک شدن سریع) برای اطمینان از ساختار دانه یکنواخت و انحلال کامل کاربید. علاوه بر این، یک فرآیند بازپخت تثبیت کننده اضافی در 850-900 درجه برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محدوده دمایی 427 درجه تا 816 درجه اعمال می شود.
ترکیب شیمیایی لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP347
| شماره UNS | درجه | C | سی | منگنز | P | S | Cr | مو | نی | N | دیگر |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00/19.00 | – | 9.00/13.00 | – | Cb: 10x1.00 |
خواص مکانیکی لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP347
| شماره UNS | درجه | اثبات استرس 0.2٪ (MPa) |
استحکام کششی (MPa) |
ازدیاد طول A5(%) |
حداکثر سختی | |
| HB | HRB | |||||
| S34700 | 347 | 205 | 515 | 40 | 201 | 92 |
مشخصات فیزیکی لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A213 TP347
| خواص | متریک | امپراتوری |
| تراکم | 7.7 - 8.03 گرم بر سانتی متر مکعب | 0.278 - 0.290 پوند در اینچ |
سوپرهیتر و لوله مبدل حرارتی دیگ بخار بدون درز ASTM-A213 TP347H
| تغییر قطر خارجی مجاز در میلی متر | تنوع ضخامت دیوار مجاز | تحمل طول دقیق بر حسب میلی متر | تست کردن | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر اسمی | تمام شد | زیر | ٪ بیش از | % زیر | تمام شد | زیر | |
| زیر 25.4 | .1016 | .1016 | +20 | -0 | 3.175 | 0 | تست صاف کردن |
| شامل 25.4-38.1 | .1524 | .1524 | +22 | -0 | 3.175 | 0 | تست تنش |
| 38.1-50.8 به استثنای | .2032 | .2032 | +22 | -0 | 3.176 | 0 | تست شعله ور شدن |
| 50.8-63.5 به استثنای | .254 | .254 | +2 | -0 | 4.46 | 0 | تست سختی |
| 63.5-76.2 به استثنای | .347H8 | .347H8 | +22 | -0 | 4.76 | 0 | تست 100% هیدرواستاتیک |
| 76.2-101.6 شامل | .381 | .381 | +22 | -0 | 4.76 | 0 | به ASTM A-450 مراجعه کنید |
کاربردهای لوله دیگ بخار فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP347
لولههای دیگهای فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP347/TP347H، لولههای آستنیتی تثبیتشده با نیوبیوم-مقاوم در برابر-دما و خوردگی{4} بالا هستند، که بهطور خاص برای محیطهای عملیاتی شدید با حداکثر دما تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) طراحی شدهاند. آنها عمدتاً در بویلرها، سوپرهیترها، گرم کننده ها و مبدل های حرارتی در نیروگاه های فوق بحرانی و زیر بحرانی و همچنین در تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می شوند.
ما خدمات تست زیر را ارائه می دهیم:
تست صاف کردن و تست شعله ور شدن: لوله های دیگ بخار اغلب در حین نصب خم می شوند و منبسط می شوند. بنابراین، مواد باید دارای انعطاف پذیری عالی بوده و عاری از هرگونه ترک باقی بماند.
تست 100% هیدرواستاتیک: یک تست فشار اجباری.
تست جریان گردابی (ET) یا تست اولتراسونیک (UT): مشتریان معمولاً 100٪ آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب سطح درخواست می کنند. برای لوله هایی با دیواره های ضخیم تر، آزمایش اولتراسونیک اجباری است.
تست خوردگی بین دانه ای (IGC): مشتریان معمولاً درخواست آزمایش مطابق با ASTM A262 Practice E را دارند تا تأیید کنند که این ماده پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض شرایط سرویس در دمای بالا دچار خوردگی بین دانه ای نمی شود.
توجه:
گواهی های آزمایش آسیاب طبق EN10204-3.1 یا 3.2 صادر می شود
همه لوله ها باید مطابق با مشخصات ASME SA213/213M عرضه شوند.
بسته بندی استاندارد برای لوله های بویلر (TP347)
بسته بندی شش ضلعی: برای لوله های دیگ بخار با قطر کمتر{0}، معمولاً از بسته بندی شش ضلعی استفاده می شود.
درپوشهای لوله (درپوشهای پلاستیکی): درپوشهای پلاستیکی ایمن{0} باید در دو سر هر لوله نصب شود.
هدف: حفظ پاکیزگی داخلی (عاری از گرد و غبار، رطوبت و اجسام خارجی) و محافظت از انتهای لوله در برابر ضربه.
بسته بندی سطحی: هر بسته لوله معمولاً از بیرون با یک یا دو لایه کیسه های بافته شده یا ورقه های پلاستیکی پیچیده می شود تا از خوردگی ناشی از پاشش نمک در طول حمل و نقل دریایی جلوگیری شود.
سوالات متداول
س: تفاوت بین TP347 و TP347H چیست؟
A: "H" در TP347H مخفف High Carbon است. TP347 معمولاً دارای کربن کمتر یا برابر با 0.08٪ است، در حالی که TP347H به کربن بین 0.04٪ و 0.10٪ نیاز دارد. محتوای کربن بالاتر، همراه با اندازه دانه درشت تر، استحکام خزش قابل توجهی بالاتری را در دماهای بالاتر از 538 درجه (1000 درجه فارنهایت) ارائه می دهد.
س: آیا آزمایش اندازه دانه برای لوله های دیگ بخار TP347 اجباری است؟
پاسخ: بله، برای TP347H مورد استفاده در خدمات دمای بالا، ASTM A213 به اندازه دانه No. 7 یا درشتتر نیاز دارد. این برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری طولانی مدت لوله ها تحت فشار و حرارت بالا بسیار مهم است. برای استاندارد TP347، اندازه دانه معمولاً گزارش میشود، اما قانون "درشتتر از نه. 7" به شدت برای درجه H- اجرا میشود.
س: آیا می توان TP347 را به راحتی جوش داد؟
پاسخ: بله، TP347 جوش پذیری خوبی دارد. برای حفظ مقاومت خوردگی درز جوش توصیه می شود از فلزات پرکننده TP347/347L (حاوی نیوبیوم) استفاده شود. از آنجا که تثبیت شده است، معمولاً برای جلوگیری از خوردگی بین دانهای، عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) مورد نیاز نیست.
