لوله خم U فولاد ضد زنگ ASTM A213 TP317L برای مبدل حرارتی

چرا U-خم شدن در مبدل‌های حرارتی اغلب به ضعیف‌ترین پیوند تبدیل می‌شود-که منجر به ترک خوردن، نازک شدن دیوار، یا مشکلات نصب می‌شود-حتی وقتی مواد فولاد ضد زنگ درجه{{3} بالا مشخص شده است؟ دلیل اساسی در این است که آیا کیفیت مواد، کنترل خمش، فرآیندهای عملیات حرارتی و دقت ابعادی واقعاً تحت بهینه‌سازی مهندسی تخصصی متناسب با شرایط عملیاتی دقیق قرار گرفته‌اند یا خیر.

 

خمیدگی فولاد ضد زنگ ASTM A213 TP317L U- که به طور خاص برای مبدل های حرارتی توسعه یافته است، عملکرد قابل اعتماد را در محیط های بسیار خورنده و بسیار سخت تضمین می کند. ترکیب آنها دارای محتوای کروم 18-20٪، محتوای Ni 11-15٪، محتوای Mo از 3-4٪ و محتوای C کمتر یا مساوی 0.03٪ است. محتوای مولیبدن (Mo) بالا به طور قابل توجهی مقاومت مواد را در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی افزایش می‌دهد و در نتیجه دوام طولانی‌مدت را در محیط‌های غنی از یون‌های کلرید و رسانه‌های شیمیایی مختلف تضمین می‌کند.

 

در طول فرآیند خمش U، سرعت نازک شدن دیوار را به شدت کنترل می‌کنیم و آن را در محدوده کمتر یا مساوی 10 درصد نگه می‌داریم تا اطمینان حاصل کنیم که بخش خم شده (بخش R-) ظرفیت باربری کافی فشار- را حفظ می‌کند. بیضی بودن (-از-گردی) انتهای لوله تا کمتر یا مساوی 8% کنترل می‌شود که از تناسب دقیق بین خم‌های U- و صفحات لوله یا ساختارهای نگهدارنده اطمینان حاصل می‌کند و در نتیجه از تداخل نصب یا مشکلات تمرکز تنش جلوگیری می‌کند.

پس از فرآیند خمش، همه خم‌های TP317L SS U- تحت بازپخت محلول قرار می‌گیرند (گرمایش تا دماهای بالای بیشتر یا مساوی 1040 درجه و به دنبال آن خنک‌سازی سریع). این فرآیند برای کاهش تنش‌های پسماند، بازیابی خواص مقاومت در برابر خوردگی مواد و جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از استرس طراحی شده است.

هر دو سطح داخلی و خارجی خم‌های ASTM A213 TP317L U-ما تحت عملیات تمیز کردن و تکمیل کامل قرار می‌گیرند. زبری سطح آنها (مقدار Ra) معمولاً در کمتر از یا مساوی 0.8 میکرومتر کنترل می شود. این رسوب را به حداقل می رساند و راندمان انتقال حرارت را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این اقدامات نه تنها نرخ کار مجدد نصب را تا بیش از 25٪ کاهش می دهد، بلکه طول عمر تجهیزات را تا بیش از 30٪ افزایش می دهد، در نتیجه فرکانس تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات را تضمین می کند.

 

 

ASTM A213 TP317L فولاد ضد زنگ U-مشخصات لوله خم

نام محصول	لوله های U بدون درز از جنس استنلس استیل
استاندارد	ASTM A213، ASTM A269، ASTM A789، GOST 9941-2022
مشخصات	قطر بیرونی	4.76-114.3mm (3/16 اینچ - 4-1/2")
	ضخامت دیوار	0.7-3.4mm (0.028-0.134 اینچ)
		10 BWG، 12 BWG، 14 BWG، 16 BWG، 18 BWG، 20 BWG
	طول طول	15.24m (50')
	طول کل	32.00m (105')
	طراحی بر اساس نیاز مشتری
شرایط تحویل	بازپخت و ترشی. آنیلینگ روشن
	قسمت خمش U بعد از خمش U عملیات حرارتی انجام می شود

 

خواص مکانیکی لوله فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP317L

درجه	تراکم	نقطه ذوب	مقاومت کششی (Mpa)	نقطه تسلیم (Mpa)	ازدیاد طول (%)	سختی
317L	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب	1454 درجه (2650 درجه فارنهایت)	515	205	35	95

 

ترکیب شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP317L

درجه	C	منگنز	P	S	سی	نی	Cr	مو
317	0.08	2.00	0.040	0.030	1.0	11-14	18-20	3.0-4.0
317L	0.03	2.00	0.040	0.030	1.0	11-15	18-20	3.0-4.0

ویژگی های فیزیکی (دمای اتاق) لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A213 TP317L

گرمای ویژه (0-100 درجه)	هدایت حرارتی	انبساط حرارتی	مدول الاستیسیته	مقاومت الکتریکی	تراکم
500	14.6	16.5	193	7.4	7.99
J.kg-1. درجه K-1	Wm -1. درجه K-1	میلی متر/متر/درجه	GPa	μohm/cm	g/cm3

 

 

ما یک انبار آماده از لوله‌های مادر ASTM A213 TP317L را با مشخصات معمول (مانند 19.05 میلی‌متر و 25.4 میلی‌متر) نگهداری می‌کنیم که به ما امکان می‌دهد زمان تحویل را به میزان قابل توجهی به 20 روز کاهش دهیم. تاسیسات ما مجهز به پنج دستگاه خم کن لوله اتوماتیک و دو کوره بازپخت روشن پیوسته است که ظرفیت تولید ماهیانه تا 200 تن برای لوله‌های U- را در اختیار ما قرار می‌دهد. در طول کل فرآیند تولید، با ارائه گزارش‌های پیشرفت هفتگی که شامل عکس‌ها و فیلم‌های بازرسی است، از شفافیت کامل در مورد پیشرفت تولید اطمینان می‌دهیم.

 

برخی از تست های کیفیت انجام شده توسط ما عبارتند از:

تست خوردگی	فقط در صورت درخواست ویژه مشتری انجام می شود
تجزیه و تحلیل شیمیایی	تست مطابق با استانداردهای کیفی مورد نیاز انجام می شود
تست مخرب / مکانیکی	کششی|سختی|صاف کردن|شراره|فلنج
معکوس-خم و Reverse. تست های تخت	با انطباق کامل با استانداردهای مربوطه و استانداردهای ASTM A-450 و A-530، که انبساط، جوش و استفاده بدون مشکل را در پایان مشتریان تضمین می‌کند.
آزمایش جریان گردابی	برای شناسایی همگنی‌ها در زیرسطح با استفاده از سیستم تست علامت‌گذاری{0} دیجیتال انجام شد
تست هیدرواستاتیک	آزمایش 100٪ هیدرواستاتیک مطابق با استاندارد ASTM{1}}یک استاندارد 450 برای بررسی نشتی لوله و بزرگترین فشاری که می توانیم 20Mpa/7s را پشتیبانی کنیم.
تست هوا تحت فشار	برای بررسی هرگونه شواهدی از نشت هوا
بازرسی بصری	پس از غیرفعال سازی، هر طول لوله و لوله توسط کارکنان آموزش دیده برای تشخیص عیوب سطحی و سایر نواقص تحت بازرسی کامل بصری قرار می گیرد.

 

بسته بندی: بر اساس طول، شعاع، و قطر هر لوله-و مطابق با الزامات خاص سفارش خرید (PO)-لوله ها در جعبه های چوبی محکم، از قبل{2}} بخور با ابعاد مناسب بسته بندی می شوند. قسمت بیرونی هر لوله در فیلم پلی اتیلن پیچیده شده است و هر دو انتهای آن با کلاهک های پلاستیکی نرم تعبیه شده است.