فلنج کور ASTM A182 F316L CL150
پیام بگذارید
آیا به دنبال فلنج‌های کور ASTM A182 F316L برای بستن انتهای خط لوله، شیرها و دهانه‌های مخازن تحت فشار در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی هستید که نیاز به جداسازی قابل اعتماد، دسترسی تعمیر و نگهداری یا گسترش خط لوله در آینده دارند؟
فلنج کور ASTM A182 F316L چیست؟
فلنج‌های کور ASTM A182 F316L از فولاد ضد زنگ کم کربن 316L ساخته شده‌اند که معمولاً حاوی 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل و 2 تا 3 درصد مولیبدن است که در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی و فرآوری‌های شیمیایی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حفره ارائه می‌دهد. با محتوای کربن بیش از 0.030٪، F316L به کاهش خطر حساسیت در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارتی مرتبط با جوش کمک می کند. این ماده دارای حداقل استحکام کششی 485 مگاپاسکال، حداقل استحکام تسلیم 170 مگاپاسکال، ازدیاد طول حداقل 30 درصد و حداکثر سختی 217 HB است که مطابق با الزامات ASTM A182 در صورت لزوم است.
GNEE می‌تواند فلنج‌های کور F316L را مطابق با ASME B16.5 و B16.47 عرضه کند که اندازه‌های NPS 1/2" تا NPS 60" و کلاس‌های فشار از 150# تا 2500# را پوشش می‌دهد، مشروط به استاندارد و محدوده اندازه قابل اجرا. انواع روکش موجود عبارتند از RF (صورت برآمده)، RTJ (حلقه نوع حلقه)، و FF (صورت صاف)، با زبری سطح که در موارد مشخص شده تا 3.2-6.3 میکرومتر Ra کنترل می‌شود. محصولات با اندازه استاندارد را می توان در عرض 5 تا 10 روز کاری ارسال کرد، در حالی که فلنج های با قطر بزرگ سفارشی، فلنج های برقی یا فلنج هایی که مطابق با الزامات NACE MR0175 تولید می شوند معمولاً به 22 تا 35 روز نیاز دارند.
مشخصات فلنج کور ASTM A182 F316L (BLRF).
|
مورد |
مشخصات |
|---|---|
|
توضیحات محصول |
فلنج کور، صورت برجسته (BLRF) |
|
استاندارد / طراحی |
ASME B16.5 |
|
مشخصات مواد |
ASTM A182 / A182M درجه F316L |
|
کلاس فشار |
کلاس 150 (CL150 / 150 LB) |
|
فرآیند تولید |
فورج شده، محلول آنیل شده، ماشین کاری شده |
|
نوع روبرو |
صورت برجسته (RF) |
|
ارتفاع معمولی RF |
1.6 میلی متر (0.06 اینچ)، با توجه به اندازه و الزامات استاندارد |
|
رو به پایان |
روکش هم مرکز یا مارپیچی دندانه دار |
|
زبری سطح معمولی |
Ra 3.2-6.3 میکرومتر (125-250 میکرون)، مشروط به الزامات تکمیل مشخص شده |
|
برنامه |
بسته شدن لوله، اتصالات مخازن تحت فشار، پردازش شیمیایی، سیستم های دریایی و صنعتی |
ASTM A182 F316L ترکیب شیمیایی (وزنی %)
|
عنصر |
نماد |
ASTM A182 F316L مورد نیاز (وزنی %) |
|---|---|---|
|
کربن |
C |
کمتر یا مساوی 0.030 |
|
منگنز |
منگنز |
کمتر یا مساوی 2.00 |
|
فسفر |
P |
کمتر یا مساوی 0.045 |
|
گوگرد |
S |
کمتر یا مساوی 0.030 |
|
سیلیکون |
سی |
کمتر یا مساوی 1.00 |
|
نیکل |
نی |
10.00–14.00 |
|
کروم |
Cr |
16.00–18.00 |
|
مولیبدن |
مو |
2.00–3.00 |
|
نیتروژن |
N |
کمتر یا مساوی 0.10 |
ASTM A182 F316L خواص مکانیکی در دمای اتاق
|
اموال |
واحد شاهنشاهی |
واحد متریک |
|---|---|---|
|
استحکام کششی |
حداقل 70 ksi |
حداقل 485 مگاپاسکال |
|
قدرت بازده (0.2٪ جبران) |
حداقل 25 ksi |
حداقل 170 مگاپاسکال |
|
کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) |
حداقل 30 درصد |
حداقل 30 درصد |
|
کاهش مساحت |
حداقل 50 درصد |
حداقل 50 درصد |
|
سختی |
حداکثر 187 HBW |
حداکثر 187 HBW |
|
سختی (مقیاس جایگزین) |
حداکثر 90 HRB |
- |
ASTM A182 F316L رتبه بندی فشار و دما
رده‌بندی‌های فشار-دما باید بر اساس نسخه قابل‌اجرای ASME B16.5 و گروه مواد تأیید شود. موارد زیر فقط یک مرجع نشان دهنده است، نه یک جدول رتبه بندی تایید شده.
|
دما (درجه) |
دما (درجه فارنهایت) |
فشار کاری شاخص (بار) |
فشار کاری شاخص (psi) |
|---|---|---|---|
|
-29 تا 38 |
-20 تا 100 |
15.9 |
230 |
|
50 |
122 |
15.3 |
222 |
|
100 |
212 |
13.3 |
193 |
|
150 |
302 |
12.0 |
174 |
|
200 |
392 |
11.2 |
162 |
|
250 |
482 |
10.5 |
152 |
|
300 |
572 |
10.0 |
145 |
|
400 |
752 |
6.5 |
94 |
مهم: این مقادیر فشار را به‌عنوان رتبه‌بندی قطعی ASME B16.5 بدون بررسی نسخه قابل اجرا، گروه مواد، محدوده دما و جدول رتبه‌بندی دقیق منتشر نکنید. نام کلاس 150 به این معنی نیست که فلنج می تواند 150 psi را در هر دما تحمل کند.
نمودار ابعادی فلنج کور ASME B16.5 کلاس 150
ابعاد بر حسب میلی متر (میلی متر) می باشد، مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد. وزن‌های تقریبی نشان‌دهنده هستند و با توجه به تحمل‌های ساخت و جزئیات طراحی متفاوت هستند.
|
NPS |
قطر بیرونی (OD) |
حداقل ضخامت (t) |
قطر صورت برجسته (RF) |
قطر دایره پیچ (BCD) |
تعداد سوراخ های پیچ |
قطر سوراخ پیچ |
تقریبا وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1/2" |
89 |
11.2 |
34.9 |
60.3 |
4 |
16 |
0.5 |
|
3/4" |
98 |
12.7 |
42.9 |
69.9 |
4 |
16 |
0.7 |
|
1" |
108 |
14.3 |
50.8 |
79.4 |
4 |
16 |
1.0 |
|
1-1/4" |
117 |
15.9 |
63.5 |
88.9 |
4 |
16 |
1.4 |
|
1-1/2" |
127 |
17.5 |
73.0 |
98.4 |
4 |
16 |
1.8 |
|
2" |
152 |
19.1 |
92.1 |
120.7 |
4 |
19 |
2.7 |
|
2-1/2" |
178 |
22.3 |
104.8 |
139.7 |
4 |
19 |
4.4 |
|
3" |
190 |
23.9 |
127.0 |
152.4 |
4 |
19 |
5.4 |
|
4" |
229 |
23.9 |
157.2 |
190.5 |
8 |
19 |
7.7 |
|
6" |
279 |
25.4 |
215.9 |
241.3 |
8 |
22 |
12.0 |
|
8" |
343 |
28.6 |
269.9 |
298.5 |
8 |
22 |
21.0 |
|
10" |
406 |
30.2 |
323.8 |
362.0 |
12 |
25 |
31.0 |
|
12" |
483 |
31.8 |
381.0 |
431.8 |
12 |
25 |
48.0 |
|
14" |
533 |
35.0 |
412.8 |
476.3 |
12 |
29 |
63.0 |
|
16" |
597 |
36.6 |
469.9 |
539.8 |
16 |
29 |
82.0 |
|
18" |
635 |
39.7 |
533.4 |
577.9 |
16 |
32 |
102.0 |
|
20" |
699 |
42.9 |
584.2 |
635.0 |
20 |
32 |
132.0 |
|
24" |
813 |
47.7 |
692.2 |
749.3 |
20 |
35 |
200.0 |
تفاوت فلنج کور F316L و F316 چیست؟
محتوای کربن بسیار کم F316L خطر بارش کاربید کروم را کاهش می دهد. در نتیجه، مقاومت قابل توجهی بهتری در برابر خوردگی بین دانه‌ای ارائه می‌دهد - هم در ناحیه تحت تأثیر حرارت در حین جوشکاری و هم زمانی که در معرض محدوده دمایی حساسیت 425 درجه تا 860 درجه - در مقایسه با F316 قرار می‌گیرد.
با این حال، به دلیل محتوای کربن پایین، استحکام مکانیکی و ظرفیت تحمل فشار مجاز F316L در دماهای بالا (بالاتر از 300 درجه تا 400 درجه) کمی کمتر از F316 استاندارد یا نوع پر کربن F316H است.
الزامات علامت گذاری استاندارد
|
عنصر علامت گذاری |
علامت گذاری نمونه |
|---|---|
|
نام سازنده یا علامت تجاری |
GNEE |
|
مشخصات مواد و درجه |
ASTM A182 F316L |
|
مرجع استاندارد |
ASME B16.5 |
|
کلاس فشار |
CL150 |
|
اندازه اسمی لوله |
4 اینچ NPS / DN100 |
|
نوع روبرو |
RF |
|
شماره حرارت یا دسته |
HT-XXXXXX |
|
اطلاعات ردیابی اضافی |
شماره سفارش یا دسته تولید، در صورت نیاز |
علامت‌گذاری‌ها باید با الزامات و سفارش خرید ASME B16.5 مطابقت داشته باشند. اعداد حرارتی واقعی باید با گواهی آزمایش مواد (MTC) مطابقت داشته باشد.
بازرسی کیفیت و بسته بندی
ما خدمات آزمایش جامعی از جمله PMI (شناسایی مواد مثبت)، تست سختی، PT (تست نافذ)، UT اختیاری (تست اولتراسونیک) و بازرسی‌های شاهد شخص ثالث را همراه با گواهی‌های آزمایش مواد قابل ردیابی (MTC) و اسناد گواهینامه EN 10204 3.1 ارائه می‌کنیم.
سطوح آب بندی هر فلنج با یک فیلم محافظ پوشانده شده و جداکننده های ضد خش بین فلنج ها قرار می گیرند. سپس آنها را در جعبه های تخته سه لا بخور بخور برای حمل و نقل دریایی بسته بندی می کنند تا از آسیب یا آلودگی در طول حمل و نقل جلوگیری شود.
سوالات متداول
انواع روکش معمولی برای فلنج های کور ASTM A182 F316L چیست؟
بسته به فشار کاری و نوع واشر مورد استفاده، سه نوع اصلی وجود دارد:
صورت برجسته (RF): رایج ترین نوع، که در آن سطح آب بندی 1.6 میلی متر (برای کلاس 150/300) یا 6.4 میلی متر (برای کلاس 600 و بالاتر) بالاتر از سطح سوراخ های پیچ فلنج قرار می گیرد.
سطح صاف (FF): سطح آب بندی در همان صفحه سوراخ های پیچ قرار دارد. این نوع معمولاً هنگام جفت شدن با تجهیزات ساخته شده از چدن، برنز یا مواد غیرفلزی استفاده می شود که به جلوگیری از ترک خوردن فلنج جفت به دلیل نیروی سفت کننده بیش از حد کمک می کند.
اتصال نوع حلقه (RTJ): دارای یک شیار ذوزنقه ای ماشینکاری شده است که برای استفاده با یک واشر حلقه ای هشت ضلعی یا بیضی شکل فلزی طراحی شده است. این نوع در درجه اول در محیط های با دمای بالا و فشار بالا (کلاس 600 و بالاتر) استفاده می شود.
آیا می توان از فلنج های کور F316L در خدمات برودتی استفاده کرد؟
بله. F316L چقرمگی و استحکام عالی را تا 196- درجه (LN2) و کمتر حفظ می کند. برای هر ASME B31.3 هیچ آزمایش ضربه ای زیر 250- درجه لازم نیست. فلنج های کور F316L معمولاً در کاربردهای LNG، جداسازی هوا برودتی و نیتروژن مایع استفاده می شود. ساختار آستنیتی هیچ انتقال شکل پذیر به شکننده را ایجاد نمی کند.
حداکثر دما برای فلنج های کور F316L در هر ASME B16.5 چقدر است؟
425 درجه (800 درجه فارنهایت) - این حد بالایی برای گروه مواد 1.10 (F316L) در هر ASME B16.5 است. بالاتر از 425 درجه، F316L برای طراحی مرز فشار مجاز نیست. برای سرویس بالاتر از 425 درجه، F316 (گروه 1.7، رتبه بندی به 540 درجه) یا F316H (درجهت 595 درجه) را مشخص کنید. توجه: محدودیت مکانیکی آلیاژ ~ 870 درجه است، اما جدول رتبه بندی فشار B16.5 F316L را در 425 درجه درپوش دارد.
