سیم پیچ فولادی ضد زنگ AMS 5528 17-7PH

سیم پیچ فولادی ضد زنگ AMS 5528 17-7PH چیست؟

AMS 5528 17-7کویل فولادی ضد زنگ PH (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) یک نوار فولادی ضد زنگ با کارآیی بالا-بارندگی-است که به طور خاص برای هوافضا، فنرهای دقیق، تجهیزات شیمیایی و قطعات با استحکام بالا{6} طراحی شده است.

در شرایط بازپختی محلول-(شرایط A)، کویل فولادی ضد زنگ 17-7PH کارایی بسیار خوبی در سرما از خود نشان می‌دهد، که امکان کوبیدن، خم شدن و شکل‌دهی آسان را فراهم می‌کند. پس از درمان های پیری مانند RH950، TH1050 یا CH900، استحکام کششی آن می تواند تقریباً 1300-1800 MPa برسد. این به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد ضد زنگ استاندارد 304 است. در عین حال، خواص خستگی استثنایی را حفظ می کند و آن را برای تولید فنرها، حلقه های نگهدارنده، اتصال دهنده های هوافضا و قطعات مکانیکی دقیق که تحت بارهای چرخه ای بالا کار می کنند، ایده آل می کند.

 

تولید کننده کویل فولادی ضد زنگ AMS 5528

سیم پیچ فولادی ضد زنگ AMS 5528 17-7PH ارائه شده توسط GNEE را می توان در اندازه ها، شرایط، و سطوح مختلف بر اساس نقشه های مشتری و الزامات مهندسی سفارشی کرد. حالت های عملیات حرارتی موجود عبارتند از: شرط A، CH900، RH950 و TH1050. ما از پردازش سفارشی برای ضخامت‌های تقریباً 0.03 تا 3.0 میلی‌متر و عرض‌های 10 تا 1500 میلی‌متر پشتیبانی می‌کنیم که به طور کامل نیازهای تولید فنرهای دقیق، قطعات هوافضا، مهرهای الکترونیکی و دستگاه‌های پزشکی را برآورده می‌کند.

 

AMS 5528 17-7مشخصات کویل PH

ویژگی	جزئیات فنی / مشخصات
درجه مواد	17-7PH (کروم-سخت شدن بارندگی نیکل-آلومینیوم)
تعیین UNS	UNS S17700
مشخصات استاندارد	AMS 5528 (مشخصات مواد هوافضا)
شرایط تحویل	شرایط A (محلول عملیات حرارتی شده)
فرم محصول	کویل نورد سرد / نوار / ورق
محدوده ضخامت	0.05 میلی متر - 4.0 میلی متر (ضخامت سیم پیچ استاندارد)
محدوده عرض	10 میلی‌متر - 1219 میلی‌متر (برش در دسترس است)
پایان سطح	2B، Bright Annealed (BA)، No. 4 (Brushed)

 

ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ AMS {{0}PH

عنصر	وزن % (محدوده/حداکثر)
کربن (C)	حداکثر 0.09٪
منگنز (Mn)	حداکثر 1.00٪
فسفر (P)	حداکثر 0.040٪
گوگرد (S)	حداکثر 0.030٪
سیلیکون (Si)	حداکثر 1.00٪
کروم (کروم)	16.00% – 18.00%
نیکل (Ni)	6.50% – 7.75%
آلومینیوم (Al)	0.75% – 1.50%
آهن (آهن)	تعادل

 

خواص مکانیکی (شرایط A - همانطور که تحویل شد)

مواد AMS 5528 معمولاً در داخل عرضه می شودشرایط A. در این حالت، مواد برای شکل‌دهی نرم و انعطاف‌پذیر هستند.

اموال	مقدار (شرط A)
استحکام کششی، نهایی (UTS)	حداکثر 150 ksi (1035 مگاپاسکال)
قدرت تسلیم (0.2% افست)	حداکثر 55 ksi (380 مگاپاسکال)
کشیدگی (در 2 اینچ)	20% دقیقه (بر اساس ضخامت متفاوت است)
سختی (راکول)	حداکثر 92 HRB

 

عملیات حرارتی و خواص سخت شده معمولی

پس از تشکیل در شرایط A، 17-7PH را می توان از طریق یک سری عملیات حرارتی (تبدیل و بارش) سخت کرد. دو حالت متداول سخت شده عبارتند ازTH1050وRH950.

اموال	وضعیت TH1050	وضعیت RH950
مقاومت کششی (UTS)	170 ksi (1170 مگاپاسکال) دقیقه	210 ksi (1450 مگاپاسکال) دقیقه
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	140 ksi (965 مگاپاسکال) دقیقه	190 ksi (1310 مگاپاسکال) دقیقه
سختی (راکول C)	38 دقیقه HRC	44 دقیقه HRC

 

 

برنامه های کاربردی کویل فولاد ضد زنگ AMS 5528 17-7PH:

اجزای هوافضا: دیوارها، پوسته ها و قطعات ساختاری.
فنرها و واشرها: فنرهایی با استحکام بالا-که باید در دمای تا 600 درجه فارنهایت (316 درجه) کار کنند.
دیافراگم های فشار: عمر خستگی عالی در تجهیزات سنجش فشار{0}.
سازه های دم و لانه زنبوری: در پانل های جوشی سبک وزن- با استحکام بالا استفاده می شود.

 

قیمت کویل فولادی ضد زنگ 17-7PH در هر کیلوگرم

قیمت کویل های فولادی ضد زنگ 17-7PH معمولاً از 2.80 دلار تا 6.00 دلار در هر کیلوگرم متغیر است که عمدتاً به حجم سفارش، ضخامت و شرایط بازار بستگی دارد. سفارش‌های بزرگ-مستقیم- از کارخانه با تأمین‌کنندگان عمده‌فروشی می‌تواند قیمت واحد را کاهش دهد، در حالی که کویل‌های خرده‌فروشی یا آنهایی که در معرض شکاف دقیق قرار می‌گیرند، قیمت‌های نسبتاً بالاتری دارند.

 

اگر به اطلاعات خاصی نیاز دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید:
به چه وضعیت یا سطح مزاج نیاز دارید (به عنوان مثال، شرایط A، CH 900، یا TH 1050)؟
ابعاد ضخامت و عرض مورد نیاز چقدر است؟

اکنون تماس بگیرید

 

کنترل کیفیت

از نظر کنترل کیفیت، GNEE بیش از 18 سال تجربه در صادرات فولاد ضد زنگ به ارمغان می آورد. ما گواهی‌های تست آسیاب استاندارد AMS 5528 (MTC)، گزارش‌های بازرسی EN 10204 3.1، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، بازرسی سختی، و پشتیبانی از بازرسی‌های شخص ثالث- مانند SGS یا BV را ارائه می‌کنیم. این امر گرما و قابلیت ردیابی دسته ای جامع را برای هر رول منفرد از نوار فولادی ضد زنگ 17-7PH تضمین می کند.

 

علاوه بر این، GNEE از BA، 2B، روکش‌های سرد-نورد، شکاف دقیق، خدمات برش-و پردازش OEM پشتیبانی می‌کند. این خدمات جامع به مشتریان کمک می‌کند تا چالش‌های رایج در تامین سیم‌پیچ‌های فولاد ضد زنگ با استحکام بالا، از جمله کنترل تحمل ابعادی دقیق، تطابق شرایط عملیات حرارتی{6} و زمان‌های تحویل غیرقابل پیش‌بینی را حل کنند.

بسته بندی:

بسته بندی چشم-به-آسمان یا چشم{2}}به-دیوار با کاغذ ضد آب و پالت های چوبی برای صادرات جهانی.

سوالات متداول

س: تفاوت بین فرآیندهای عملیات حرارتی TH1050 و RH950 چیست؟
پاسخ: هر دو فرآیند سخت شدن متداول تحت استاندارد AMS 5528 هستند:
TH1050 (شرایط TH1050): استحکام کششی نهایی (UTS) تقریباً 170 ksi است. این فرآیند شامل یک درمان تهویه در دمای 1400 درجه فارنهایت و به دنبال آن پیری در دمای 1050 درجه فارنهایت است. انجام آن نسبتاً ساده است اما استحکام کمی کمتری نسبت به فرآیند RH950 دارد.
RH950 (شرایط RH950): استحکام کششی نهایی (UTS) تقریباً 210 ksi است. این فرآیند شامل یک مرحله تصفیه برودتی (100- درجه فارنهایت) برای اطمینان از تبدیل کامل مارتنزیتی، و به دنبال آن پیری در دمای 950 درجه فارنهایت است. بالاترین استحکام و مقاومت در برابر خستگی را فراهم می کند.

 

س: آیا 17-7PH مغناطیسی است؟
پاسخ: در شرایط A (وضعیتی که در آن به ازای AMS 5528 تحویل داده می‌شود)، مواد عمدتاً مغناطیسی نیستند (یا فقط مغناطیس بسیار ضعیفی از خود نشان می‌دهند). با این حال، پس از عملیات حرارتی به شرایط TH یا RH، ریزساختار به مارتنزیت تبدیل می‌شود و ماده را به شدت مغناطیسی می‌کند.

 

س: چگونه 17-7PH با فولاد ضد زنگ 301 برای کاربردهای فنری مقایسه می شود؟
پاسخ: فولاد ضد زنگ 301 برای دستیابی به خواص فنری تنها به کار سرد (نورد) متکی است، در حالی که 17-7PH آنها را از طریق عملیات حرارتی به دست می آورد.
17-7PH پایداری ابعادی و استحکام بالاتری را در دماهای تا 600 درجه فارنهایت (316 درجه) ارائه می دهد. در حالی که 301 ارزان تر است، در دماهای بالا به سرعت خاصیت فنری خود را از دست می دهد.

 

س: آیا می توان مواد AMS 5528 را جوش داد؟
پاسخ: بله. 17-7PH را می توان با استفاده از روش های رایج مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا MIG (گاز بی اثر فلز) جوش داد. با این حال، از آنجایی که فولاد سخت‌کننده بارشی است، ویژگی‌های ناحیه جوش با خواص فلز پایه متفاوت است. برای عملکرد بهینه، توصیه می‌شود قبل از انجام عملیات حرارتی کامل، کل جزء را پس از جوشکاری حل کنید (بازگرداندن آن به حالت A).

 

س: سطح معمولی برای سیم پیچ AMS 5528 چیست؟
پاسخ: متداول ترین پرداخت سطح 2B (نورد سرد-، بازپخت و ترشی) است. محصولات Bright Annealed (BA) برای کاربردهای هوافضا و{3}}دقیق بالا نیز در دسترس هستند. این فرآیند سطحی صاف تر و براق تر به دست می دهد و در نتیجه اصطکاک را کاهش می دهد و کیفیت زیبایی را افزایش می دهد.