مواد AISI 303 در مقابل فولاد ضد زنگ{1}: تفاوتها
پیام بگذارید
هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای ساخت قطعاتی که نیاز به ماشین کاری دارند، AISI 303 و 304 دو مورد از رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ هستند. هر دو ماده متعلق به خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند و مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام خوبی دارند. با این حال، تفاوت های مهمی بین فولادهای زنگ نزن AISI 303 و 304 وجود دارد که هر کدام را برای کاربردهای خاص مناسب تر می کند. این مقاله به شما در درک این تفاوت ها و انتخاب متریال مناسب برای پروژه خود کمک می کند.
فولاد ضد زنگ AISI 303 چیست؟
AISI 303 یک فولاد ضد زنگ بسیار قابل ماشینکاری است که در درجه اول برای سهولت در ماشینکاری طراحی شده است. این ماده حاوی گوگرد یا سلنیوم به عنوان عناصر آلیاژی است که قابلیت ماشینکاری آن را بدون به خطر انداختن قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی افزایش می دهد. مخصوصاً برای کاربردهایی که شامل عملیات ماشینکاری پیچیده مانند تراشکاری، حفاری، و فرز میشوند، مناسب است. فولاد ضد زنگ AISI 303 معمولا برای مهره ها، پیچ و مهره ها، شفت ها و سایر قطعاتی که نیاز به ماشین کاری دقیق دارند استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 304 چیست؟
فولاد ضد زنگ 304 به دلیل عملکرد کلی عالی یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ضد زنگ است. به عنوان یک آلیاژ آستنیتی حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، مقاومت در برابر خوردگی، جوشپذیری و شکلپذیری فوقالعادهای دارد.
تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 303 چیست؟
ترکیب شیمیایی (%)
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
خواص مکانیکی (مقادیر معمولی).
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
مقایسه مقاومت در برابر خوردگی
فولاد ضد زنگ AISI 304 مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی نسبت به AISI 303 نشان می دهد، به ویژه در محیط های حاوی یون های کلرید (کمتر یا مساوی 200 ppm) یا محیط های اسیدی. لایه غیرفعال اکسید کروم پایدار آن، که توسط 18.0-20.0٪ کروم و 8.0-10.5٪ نیکل با حداقل محتوای گوگرد (کمتر یا مساوی 0.03٪) پشتیبانی می شود، به طور موثر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاومت می کند و آن را قادر می سازد در برابر نوردهی کوتاه مدت مقاومت کند. غلظت هیدروکلریک اسید، اسید سولفوریک، و آب دریا (به عنوان مثال، تجهیزات پردازش مواد غذایی، سازه های سکوی دریایی).
در مقابل، AISI 303 دارای 0.15-0.35٪ گوگرد برای افزایش ماشینکاری است که یکنواختی لایه غیرفعال آن را مختل می کند و حساسیت به خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد. در نتیجه، فقط برای شرایط ملایم و بدون عوامل خورنده قوی یا در محیطهای خشک جوی توصیه میشود (به عنوان مثال، بخشهای غیرمعرض اجزای مکانیکی عمومی).
مقایسه ماشینکاری
AISI 303 راندمان ماشینکاری بسیار بالاتری نسبت به AISI 304 نشان می دهد، با محتوای گوگرد (0.15-0.35٪) که به عنوان روان کننده داخلی و تراشه شکن عمل می کند، سرعت برش را 60-70٪ افزایش می دهد و سایش ابزار را کاهش می دهد. این بهینه سازی زبری سطح (Ra کمتر یا برابر با 0.8 میکرومتر) را با ابزار استاندارد امکان پذیر می کند. برعکس، AISI 304، فاقد گوگرد، تجمع تراشه های چسب بیشتری را روی ابزارهای برش ایجاد می کند که به 30 درصد نیروهای برشی بیشتر و استفاده شدید از مایع خنک کننده نیاز دارد و در نتیجه نرخ سایش ابزار 1.5 تا 2 برابر بیشتر می شود. برای کاربردهایی که نیاز به دقت سطح بالایی دارند اما شامل حجم ماشینکاری کمتری هستند، بهتر است.
چرا Gnee را انتخاب کنید
در Gnee، ما هر دو فولاد ضد زنگ AISI 303 و 304 را در اشکال مختلف از جمله میله، ورق، صفحه و میله عرضه می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که مواد مناسب برای نیازهای خود را دارید. ما با بیش از 18 سال تجربه در صنعت فولاد ضد زنگ، محصولاتی با کیفیت-منطبق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهیم.
مزایای ما:
طیف گسترده ای از محصولات: ارائه هر دو 303 و 304 در اندازه ها و پرداخت های مختلف.
راه حل های سفارشی: مواد متناسب با نیازهای ماشینکاری خاص یا مقاومت در برابر خوردگی شما.
تحویل به موقع: زمان تحویل سریع، معمولا در عرض 7-15 روز.
