فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 17-4PH
پیام بگذارید
فولاد ضد زنگ 17-4PH، همچنین به نامهای UNS S17400 یا ASTM A564 Type 630 نیز شناخته میشود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سختکننده بارش است که استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالا را ترکیب میکند. کلید دستیابی به خواص استثنایی آن در فرآیند عملیات حرارتی نهفته است که شامل بازپخت محلول و پیری (سخت شدن رسوبی) است. درک این فرآیند برای دستیابی به عملکرد مکانیکی و مقاوم در برابر خوردگی مطلوب در قطعات صنعتی ضروری است.
ترکیب شیمیایی (ASTM A564 / UNS S17400)
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| C (کربن) | کمتر یا مساوی 0.07 |
| کروم (کروم) | 15.0 – 17.5 |
| نیکل (نیکل) | 3.0 – 5.0 |
| مس (مس) | 3.0 – 5.0 |
| Nb + Ta (نیوبیم + تانتالم) | 0.15 – 0.45 |
| منگنز (منگنز) | کمتر یا مساوی 1.0 |
| Si (سیلیکون) | کمتر یا مساوی 1.0 |
| P (فسفر) | کمتر یا مساوی 0.04 |
| S (گوگرد) | کمتر یا مساوی 0.03 |
| آهن (آهن) | تعادل |
توجه:ترکیب کروم، نیکل و مس 17-4PH را قادر میسازد تا به استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی دست یابد و آن را به یکی از همه کارهترین فولادهای زنگ نزن برای کاربردهای هوافضا، پتروشیمی و دریایی تبدیل کند.
خواص مکانیکی پس از شرایط مختلف پیری
| شرایط عملیات حرارتی | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | سختی (HRC) | ازدیاد طول (%) |
|---|---|---|---|---|
| شرط A (محلول آنیل شده) | 930 | 725 | 28 | 17 |
| H900 | 1310 | 1170 | 44 | 10 |
| H1025 | 1170 | 1065 | 38 | 11 |
| H1075 | 1130 | 1000 | 35 | 13 |
| H1150 | 1060 | 965 | 33 | 16 |
غذای کلیدی:دمای پیری مستقیماً بر استحکام و چقرمگی تأثیر میگذارد - دماهای پایینتر (H900) سختی و استحکام کششی بالاتری را به همراه دارد، در حالی که دماهای بالاتر (H1150) انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربه را بهبود میبخشد.
فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 17-4PH
(1) درمان با محلول (شرط A)
دما: 1020 درجه ± 10 درجه
زمان نگهداری: 30-60 دقیقه
خنک کننده: خاموش کردن سریع هوا یا روغن
هدف: حل کردن عناصر آلیاژی به طور یکنواخت و ایجاد یک ماتریس مارتنزیتی برای پیری بعدی.
(2) پیری (سخت شدن بارش)
محدوده دما: 480-620 درجه
زمان نگهداری: 1-4 ساعت بسته به خواص مورد نظر
خنک کننده: خنک کننده هوا
هدف: تشکیل رسوبات غنی از مس ریز- که مواد را تقویت می کند.
عناوین رایج پیری:
| تعیین | دما (درجه) | مدت زمان (ساعت) | استفاده معمولی |
|---|---|---|---|
| H900 | 482 درجه | 1 ساعت | حداکثر استحکام، مقاومت در برابر خوردگی متوسط |
| H1025 | 552 درجه | 4 ساعت | قدرت و استحکام متعادل |
| H1150 | 621 درجه | 4 ساعت | بهبود چقرمگی، کاهش استرس پسماند |
کاربردهای فولاد ضد زنگ 17-4PH حرارتی-
پس از عملیات حرارتی، 17-4PH مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب و پایداری ابعادی عالی را نشان میدهد. به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
اجزای هوافضا-پرهها، شفتها و بستهای توربین
دریچهها، شفتهای پمپ، و پروانههای صنعت نفت و گاز-
انرژی هسته ای و تولید برق-قطعات مخزن تحت فشار
تجهیزات پزشکی و غذایی
GNEE انبار بزرگی از صفحات، میلهها و آهنگرهای فولاد ضد زنگ 17-4PH را نگه میدارد که همگی با گواهیهای آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1) و عملیات حرارتی قابل تنظیم بر اساس ASTM A564، AMS 5643 یا مشخصات مشتری ارائه شدهاند. ایمیل:info@gneestainless.com
فرم های محصول معمولی و موجودی انبار
| فرم محصول | محدوده اندازه | وضعیت | پایان سطح |
|---|---|---|---|
| بشقاب | 3 تا 100 میلی متر | H900 / H1150 | شماره 1 / 2B |
| نوار و آهنگری | Ø10mm – Ø400mm | H1025 | روشن / سیاه |
| لوله | 6 میلی متر - 219 میلی متر OD | محلول آنیل شد | ترشی |
| سیم | 0.5 میلی متر - 10 میلی متر | H900 | روشن آنیل |
سوالات متداول
Q1: آیا فولاد ضد زنگ 17-4PH می تواند با کار سرد سخت شود؟
→ خیر، 17-4PH فقط از طریق عملیات حرارتی بارشی سخت می شود، نه با کار سرد.
Q2: اگر دمای پیری خیلی بالا باشد چه اتفاقی می افتد؟
← پیری بیش از حد (بالای 620 درجه) استحکام و سختی را کاهش می دهد و در عین حال شکل پذیری را بهبود می بخشد.
Q3: آیا 17-4PH بعد از عملیات حرارتی مغناطیسی است؟
→ بله به دلیل ساختار مارتنزیتی مغناطیسی باقی می ماند.
Q4: بهترین شرایط عملیات حرارتی برای حداکثر استحکام چیست؟
→ شرایط H900 بالاترین سختی و استحکام کششی را فراهم می کند.
Q5: آیا GNEE عملیات حرارتی سفارشی را ارائه می دهد؟
→ بله، GNEE عملیات حرارتی مناسب (H900-H1150) و آزمایش اولتراسونیک را برای همه محصولات 17-4PH ارائه می دهد.
