17-4 pH بارش فولاد ضد زنگ سخت شده
پیام بگذارید
07CR16NI7A1/1.4542 یک فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش است که به دلیل قدرت عالی ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی ، به طور گسترده در هوافضا ، پتروشیمی ، صنعت هسته ای و قطعات ساختاری با مقاومت بالا استفاده می شود. {7}} pH فولاد ضد زنگ می تواند با اضافه کردن عناصری مانند مس و نیوبیوم و تحت درمان با پیری ، خواص مکانیکی بسیار بالایی را بدست آورد. در این مقاله پارامترهای فیزیکی و شیمیایی ، اشکال مشترک و خصوصیات پردازش {8} pH فولاد ضد زنگ pH با جزئیات ارائه می شود.
اشکال مشترک 17-4 pH فولاد ضد زنگ
صفحات استیل ضد زنگ
صفحات نورد سرد: {1}} pH از فولاد ضدزنگ از صفحات نورد سرد برای تولید برنامه های با استحکام بالا مانند اجزای حمل و نقل هوایی و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.
صفحات نورد گرم: معمولاً برای تولید عروق فشار ، قطعات ساختاری و سایر تجهیزات که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، استفاده می شود.
کویل های استیل ضد زنگ
{0}} pH کویل های فولادی ضدزنگ به طور گسترده در چشمه ها ، اتصال دهنده ها ، قطعات حمل و نقل هوایی و غیره استفاده می شوند و به دلیل پردازش خوب و استحکام بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های استیل ضد زنگ
لوله های جوش داده شده و لوله های یکپارچه: در صنعت نفت و گاز ، تجهیزات شیمیایی ، مبدل های حرارتی و سایر سیستم های لوله کشی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، استفاده می شود.
میله های استیل ضد زنگ
{0}} pH میله های استیل ضدزنگ برای ساخت قطعات با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مانند قطعات شافت ، اتصال دهنده ها و غیره مناسب هستند و به طور گسترده در هوافضا ، تولید ماشین آلات و صنایع انرژی استفاده می شوند.
ترکیب شیمیایی 17-4 pH فولاد ضد زنگ (UNS S17400)
| عنصر | محتوا (٪) |
|---|---|
| آهن (آهن) | تعادل |
| کروم (CR) | 15.0–17.5 |
| نیکل (نیکل) | 3.0–5.0 |
| مس (مس) | 3.0–5.0 |
| Niobium (NB) + Tantalum (TA) | 0.15–0.45 |
| کربن (ج) | کمتر از یا مساوی با {{0}. 07 |
| منگنز (MN) | کمتر از یا برابر با 1. 0 |
| سیلیکون (SI) | کمتر از یا برابر با 1. 0 |
| فسفر (P) | کمتر از یا مساوی با {{0}. 04 |
| گوگرد (ها) | کمتر از یا مساوی با {{0}. 03 |
خصوصیات مکانیکی 17-4 pH فولاد ضد زنگ
| وضعیت | استحکام کششی | قدرت عملکرد | کشیدگی | سختی |
|---|---|---|---|---|
| H900 | بزرگتر از یا مساوی با 1310 MPa (190 KSI) | بزرگتر از یا برابر با 1180 MPa (171 KSI) | بزرگتر از یا برابر با 10 ٪ | بزرگتر از یا برابر HRC 40 |
| H1025 | بزرگتر از یا مساوی با 1060 MPa (154 KSI) | بزرگتر یا برابر با 1000 مگاپاسکال (145 KSI) | بزرگتر از یا برابر با 12 ٪ | بزرگتر از یا مساوی با HRC 35 |
| H1075 | بزرگتر یا برابر با 1000 مگاپاسکال (145 KSI) | بزرگتر از یا مساوی با MPA {{0} mpa (125 ksi) | بزرگتر از یا برابر با 13 ٪ | بزرگتر از یا برابر با HRC 31 |
| H1150 | بزرگتر از یا مساوی 930 مگاپاسکال (135 KSI) | بزرگتر از یا برابر با 725 MPa (105 KSI) | بزرگتر از یا برابر با 16 ٪ | بزرگتر از یا برابر با HRC 28 |
ویژگی اصلی فولاد ضد زنگ {0}} pH این است که می تواند از طریق سخت شدن بارش استحکام بالایی کسب کند. درمان پیری بین 480 درجه و 620 درجه معمولاً برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نیاز استفاده می شود. دمای مختلف پیری منجر به سختی و استحکام مختلف می شود و کاربران می توانند فرآیند عملیات حرارتی را با توجه به الزامات خاص تنظیم کنند.
شرایط عملیات حرارتی:
H900: بازپخت راه حل در 1040 درجه (1900 درجه F) + پیری در 482 درجه (900 درجه F).
H1025: پیری در 551 درجه (1025 درجه F).
H1075: پیری در 580 درجه (1075 درجه F).
H1150: پیری در 621 درجه (1150 درجه F).
